Raisons de la déformation du traitement du circuit imprimé
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Les causes de déformation du processus de fabrication des cartes à circuit imprimé sont très complexes et peuvent être divisées en deux contraintes: la contrainte thermique et la contrainte mécanique. Le stress thermique est principalement généré pendant le processus de pressage, et le stress mécanique survient principalement lors de l’empilement, de la manipulation et de la cuisson des plaques. Ce qui suit est une brève discussion dans l’ordre du processus.
Matériau CCL: CCL est un panneau double, une structure symétrique, aucun motif, la feuille de cuivre et le CTE en tissu de verre sont presque identiques, de sorte qu’il n’ya pratiquement aucune déformation causée par un CTE différent pendant le processus de pressage. Cependant, la taille de la presse CCL est grande et il existe une différence de température dans différentes zones de la plaque chauffante, ce qui peut entraîner de légères différences dans la vitesse de durcissement et le degré de résine de différentes régions au cours du processus de pressage, ainsi que la dynamique. la viscosité à différentes vitesses de chauffage a également une grande différence, de sorte qu'elle se produit également. Stress local dû aux différences dans le processus de durcissement. Généralement, cette contrainte maintiendra l'équilibre après le pressage, mais libérera progressivement la déformation au cours du traitement à l'avenir.
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Pressage: Le processus de pressage des PCB est le processus principal de génération de stress thermique. La déformation due à différents matériaux ou structures est indiquée dans la section précédente. Semblable au cuivre plaqué, il produit également un stress local causé par la différence de processus de durcissement. En raison de l'épaisseur plus épaisse, de la répartition variée des motifs et de la quantité de préimprégné, le stress thermique est plus difficile à éliminer que le stratifié plaqué. Les contraintes présentes dans le circuit imprimé sont libérées lors du processus de forage, de mise en forme ou de gril qui s’ensuit, entraînant la déformation de la plaque.
Soudure, caractère et autres procédés de cuisson: comme les encres résistantes à la soudure ne peuvent pas être empilées les unes après les autres lorsqu'elles sont durcies, le panneau de circuit imprimé est placé sur l'étagère et durci par une plaque de cuisson. La température de soudage est d’environ 150 ° C, juste au-dessus du point de Tg du matériau de moyenne et basse Tg, Tg Au-dessus de ce point, la résine est dans un état hautement élastique et la plaque se déforme facilement sous l’effet de son propre poids ou de sa résistance. four fort vent. ( Chine fabricant de PCB flexible )
Nivellement de la soudure à l'air chaud: La température normale de la soudure de la plaque chauffante est de 225 ° C à 265 ° C, le temps est de 3S à 6S. La température de l'air chaud est comprise entre 280 ° C et 300 ° C. Lorsque la brasure est nivelée, la plaque est introduite dans le four à étain à partir de la température ambiante, puis soumise à un lavage post-traitement à l'eau à la température ambiante dans les deux minutes suivant la décharge du four. . L'ensemble du processus de nivellement de la soudure à l'air chaud est un processus de trempe et de trempe. En raison des différents matériaux de la carte de circuit imprimé et de la structure inégale, des contraintes thermiques se produiront inévitablement pendant le processus à chaud et à froid, entraînant une contrainte microscopique et une déformation globale.
Stockage: Le stockage du circuit imprimé dans la phase semi-finie est généralement inséré dans l'étagère. Le réglage lâche de la tablette ne convient pas, sinon l'empilement de la planche pendant le stockage provoquera une déformation mécanique du panneau. L'impact est encore plus grave, particulièrement pour les plaques minces inférieures à 2,0 mm.