Redenen voor deformatie van printplaatverwerking
De oorzaken van vervorming van het printplaatproces zijn zeer gecompliceerd en kunnen worden onderverdeeld in twee spanningen: thermische stress en mechanische stress. De thermische spanning wordt hoofdzakelijk gegenereerd tijdens het persproces en de mechanische spanning treedt voornamelijk op tijdens het stapelen, hanteren en bakken van de platen. Het volgende is een korte discussie in de volgorde van het proces.
CCL-materiaal: CCL is dubbel paneel, symmetrische structuur, geen patroon, koperfolie en glasdoek CTE zijn bijna hetzelfde, dus er is bijna geen vervorming veroorzaakt door verschillende CTE tijdens het persproces. De grootte van de CCL-pers is echter groot en er is een temperatuurverschil in verschillende delen van de kookplaat, wat kleine verschillen kan veroorzaken in de uithardingssnelheid en -graad van de hars in verschillende gebieden tijdens het persproces, en de dynamische viscositeit bij verschillende verhittingssnelheden heeft ook een groot verschil, dus het komt ook voor. Lokale stress als gevolg van verschillen in het uithardingsproces. Over het algemeen zal deze spanning het evenwicht behouden na het persen, maar zal geleidelijk vervorming tijdens de verwerking in de toekomst vrijgeven.
Ultradunne PCB-fabrikant China
Indrukken: het PCB-persproces is het hoofdproces voor het genereren van thermische stress. De vervorming door verschillende materialen of structuren is weergegeven in het vorige gedeelte. Vergelijkbaar met de beklede koperen bekleding, produceert het ook lokale stress veroorzaakt door het verschil in het uithardingsproces. Vanwege de dikkere dikte, verschillende patroonverdeling en meer prepreg, is de thermische spanning moeilijker te elimineren dan het beklede laminaat. De spanning die bestaat in de PCB wordt vrijgegeven in het daaropvolgende boren, vorm of grillproces, resulterend in vervorming van de plaat.
Soldeer-, karakter- en andere bakprocessen: aangezien de soldeerresist-inkten niet op elkaar kunnen worden gestapeld wanneer ze worden uitgehard, zal de printplaat op de plank worden geplaatst en uitgehard worden door een bakplaat. De soldeertemperatuur is ongeveer 150 ° C, net boven het Tg-punt van het medium en het lage Tg-materiaal, Tg. Boven het punt bevindt de hars zich in een hoge elastische toestand en de plaat wordt gemakkelijk vervormd door de werking van zijn eigen gewicht of oven sterke wind. ( Flexibele PCB-fabrikant China )
Niveaus voor het solderen met hete lucht: de normale temperatuur van het soldeerpunt van de hete plaat is 225 ° C ~ 265 ° C, de tijd is 3S-6S. De heteluchttemperatuur is 280 ° C ~ 300 ° C. Wanneer het soldeer wordt geëgaliseerd, wordt de plaat vanaf kamertemperatuur naar de tinoven gevoerd en vervolgens na twee minuten nadat de oven is ontladen aan nabehandeling met water onderworpen. . Het gehele nivelleringsproces met hete lucht is een afschrik- en uitdovingsproces. Door de verschillende materialen van de printplaat en de ongelijkmatige structuur, zal onvermijdelijk thermische spanning optreden tijdens het hete en koude proces, resulterend in microscopische spanning en algemene vervorming.
Opslag: de opslag van de PCB in de halfafgewerkte fase wordt over het algemeen in de plank geplaatst. De losse afstelling van het rek is niet geschikt, of het stapelen van het bord tijdens opslag zal mechanische vervorming van het paneel veroorzaken. Vooral voor dunne platen onder 2.0 mm is de impact nog ernstiger.