PCB板加工の変形の理由
PCB基板プロセスの変形の原因は非常に複雑であり、2つの応力に分けられます：熱応力と機械的応力。熱応力は主にプレス工程中に発生し、機械的応力は主にプレートの積み重ね、取り扱いおよび焼き付け中に発生する。以下はプロセス順に簡単に説明します。
CCL材料：CCLは二重パネル、対称的な構造、パターン無し、銅ホイルおよびガラスクロスCTEはほとんど同じです、従って押すプロセスの間に異なるCTEによって引き起こされる変形がほとんどありません。しかしながら、ＣＣＬプレスのサイズは大きく、ホットプレートの異なる領域には温度差があり、それはプレス工程中に異なる領域において硬化速度および樹脂の程度にわずかな差を生じさせる可能性がある。異なる加熱速度での粘度も大きな差があるので、それも起こります。硬化過程の違いによる局所応力一般に、この応力はプレス後に平衡を維持しますが、将来の加工中に徐々に変形を解放します。
プレス加工：PCBプレス加工は、熱応力を発生させる主な工程です。異なる材料または構造による変形は前のセクションに示されています。クラッド銅クラッドと同様に、硬化プロセスの違いによって生じる局所応力も発生します。より厚い厚さ、様々なパターン分布、およびより多くのプリプレグのために、熱応力はクラッド積層体よりも除去することがより困難である。 ＰＣＢ内に存在する応力は、その後の穴あけ、形状加工またはグリル加工工程で解放され、その結果、プレートが変形する。
はんだ付け、文字印刷およびその他の焼き付けプロセス：硬化時にソルダーレジストインクを互いに積み重ねることができないため、PCBボードを棚に置き、焼き付けシートで硬化させます。はんだ付け温度は約150℃で、中低Tg材料のTg点をわずかに上回ります。オーブン強風。 （ フレキシブルプリント基板メーカー中国 ）
ホットエアーはんだレベリング：ホットプレートはんだの常温は225°C〜265°C、時間は3S-6Sです。熱風温度は２８０℃〜３００℃である。はんだが平らになると、プレートは室温から錫炉に供給され、炉が排出された後２分以内に室温後処理水洗される。 。熱風はんだレベリングプロセス全体は、焼入れおよび焼入れプロセスである。回路基板の異なる材料および不均一な構造のために、熱応力および冷プロセス中に熱応力が必然的に発生し、微視的な歪みおよび全体的な変形をもたらす。
保管：半完成段階でのPCBの保管は通常棚に挿入されます。棚のゆるみ調整は適切ではありません、さもなければ保管の間の板の積み重ねはパネルの機械的変形を引き起こすでしょう。特に2.0mm以下の薄板の場合、その影響はさらに深刻です。