Ist die Laserschneidplatine ausgereift?
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Auf dem heutigen Markt für Leiterplatten-Segmentierungen werden die Anforderungen an die Leiterplattenproduktqualität immer höher. Insbesondere die mit Komponenten bestückten PCBA-Produkte und die Mini-Leiterplattenprodukte stellen extrem hohe Qualitätsanforderungen, und die Leiterplatte für Leiterplattenleiterplatten wird mehr vorgeschlagen. Hohe Anforderungen Die traditionelle Leiterplattenausrüstung wird hauptsächlich mit dem Fräser, Fräser und Bohrwerkzeug bearbeitet. Es gibt viele Nachteile wie Staub, Grat und Spannung, die die Leiterplatte mit kleinen Bauteilen oder Bauteilen stark beeinflussen. Diese traditionellen Subboarding-Methoden reichen nicht aus, um die Anpassungsfähigkeit neuer Anwendungen zu gewährleisten. An dieser Stelle bietet die Einführung des Laserschneidprozesses eine neue Lösung für die Leiterplattenverarbeitung.
Der Vorteil des Laserschneidens von PCB ist, dass der Schneidspalt klein ist und die Präzision hoch ist. Die Wärmeeinflussfläche beträgt weniger als 0,1 mm. Im Vergleich zum herkömmlichen PCB-Schneidprozess ist die Laserschneid-PCB absolut staubfrei, spannungsfrei und gratfrei. Die Schneidkante ist glatt und aufgeräumt. Ist das Laserschneiden-PCB-Gerät jetzt ausgereift? Kann es in großem Maßstab angewendet werden? Gegenwärtig ist das Laserschneiden von PCB-Geräten noch nicht vollständig ausgereift, hauptsächlich weil die Defekte von Laserschneid-PCB-Geräten sehr offensichtlich sind.
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Der Nachteil von Laserschneid-PCB-Geräten ist, dass die Schnittgeschwindigkeit niedrig ist, je dicker das Schneidmaterial ist, desto niedriger ist die Schnittgeschwindigkeit und auch die Verarbeitungsgeschwindigkeit verschiedener Materialien ist unterschiedlich. Ein Beispiel für FR4-Material ist eine 1,6 mm doppelseitige V-Nutplatte, 15 W. Die Geschwindigkeit der UV-Laserschneidmaschine liegt unter 20 mm / s. Verglichen mit der traditionellen Verarbeitungsmethode kann es den Anforderungen der Massenproduktion nicht gerecht werden. Wenn mehrere Geräte zur Quantifizierung des Produkts verwendet werden, sind die Hardwarekosten des Laserschneid-PCB-Geräts selbst hoch. Es ist etwa 2-3 mal so teuer wie herkömmliche Fräsmaschinen. Je höher die Leistung von Lasergeräten ist, desto teurer ist sie. Wenn drei Laserschneid-PCB-Ausrüstungen der Geschwindigkeit des Schneidens einer PCB mit einem Fräser gerecht werden können, werden diese Kosten nicht die Lebenskosten sein. Andererseits schneidet der Laser dickere Materialien wie Leiterplatten mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm, und der Querschnitt des Schnitts wirkt karbonisierend, weshalb viele Hersteller von Leiterplattenverarbeitung dies nicht akzeptieren können. (GOLDENER FINGERPLATTE Lieferant)
Kurz gesagt, die Unzulänglichkeiten der relativ hohen Kosten und der geringen Geschwindigkeit von heute auf dem Markt befindlichen lasergeschnittenen PCB-Geräten haben den Markt nicht ausgereift, aber die Lasertechnologie hat sich verbessert. Je höher die Leistung des Lasers, desto besser die Strahlqualität und der Laser. Die für das Schneiden von Leiterplatten erforderliche hohe Frequenz und hohe Impulsenergie werden auch immer besser, die Stabilität wird immer höher und die Kosten für die Ausrüstung steigen tiefer und tiefer. Zu diesem Zeitpunkt bereitet es sich auf die Marktreife vor, da es mit hoher Leistung und Automatisierung zu kämpfen hat. Die Entwicklung von niedrigen Kosten.