PCB 보드 변형을 방지하는 방법은 다음과 같습니다.
PCB 보드가 리플 로우 될 때 보드가 구부러지기 쉽습니다. 그것이 심각하다면, 부품을 용접, 묘비 등으로 만들 수도 있습니다. 어떻게 극복 할 수 있습니까?
PCB 보드 변형의 손상 :
자동 표면 실장 라인에서 보드가 평평하지 않으면 오정렬이 생기고 보드의 구멍과 표면 장착 패드에 구성 요소를 삽입하거나 배치 할 수 없으며 자동 삽입 장치도 손상됩니다. 부품이 실장 된 보드는 납땜 후 구부러지고 부품 레그는 다듬기가 어렵습니다. 보드는 섀시 또는 기계 내부의 소켓에 설치할 수 없으므로 조립 공장에서 보드를 만지는 것은 매우 번거 롭습니다. 현재의 표면 실장 기술은 고정밀, 고속 및 지능형 방향으로 이동하고 있으며 다양한 구성 요소의 홈으로 PCB 보드에 높은 평탄도 요구 사항을 적용합니다.
IPC 표준에서 특별히 표면 실장 디바이스를 갖춘 PCB 보드의 최대 허용 변형은 0.75 %이며 표면 실장이없는 PCB의 최대 허용 변형은 1.5 %입니다. 실제로, 고정밀 및 고속 배치의 요구를 충족시키기 위해 일부 전자 조립품 제조업체는 변형량에 대한보다 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 당사가 허용하는 최대 변형은 0.5 %이며 개별 고객 요구 사항도 포함됩니다. 0.3 %.
PCB 보드는 구리 호일, 수지, 유리 천 및 기타 재료로 구성됩니다. 각 재료의 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다. 함께 누르면 열 응력이 필연적으로 남아 변형되어 변형됩니다. 동시에 PCB 가공시 고온, 기계적 절단 및 습식 가공과 같은 다양한 공정을 거쳐 보드 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 즉, PCB 보드 변형의 원인은 복잡하고 다양하며 재료 특성을 줄이거 나 없애는 방법입니다. PCB 제조 업체가 직면 한 가장 복잡한 문제 중 하나가 변형 또는 가공에 의한 변형이되었습니다.
PCB 보드 변형의 원인 분석 :
PCB 보드의 변형은 재료, 구조, 패턴 분포, 가공 공정 등과 같은 여러 측면에서 연구되어야한다. 본 논문에서는 변형을 유발할 수있는 다양한 원인과 개선 방법을 분석하고 설명한다.
보드의 구리 표면적이 고르지 않으면 보드 굽힘과 보드 말림이 저하됩니다.
일반적으로 구리 호일은 접지를 위해 설계되었습니다. 때때로 Vcc 층은 넓은 면적의 구리 호일로 설계됩니다. 구리 호일의 이러한 넓은 영역이 동일한 보드에 고르게 분포되어 있지 않은 경우. 켜져 있으면 불균일 한 열 흡수 및 열 방출 문제가 발생합니다. 회로 기판은 물론 확장 및 축소됩니다. 팽창과 수축이 동시에 다른 응력과 변형을 일으키지 않으면 보드의 온도에 도달 할 수 있습니다. Tg 값의 상단에서 보드가 부드러워지기 시작하여 영구 변형이 발생합니다.
보드상의 다양한 레이어의 접점 (비아)은 보드의 팽창과 수축을 제한합니다.
오늘날 대부분의 보드는 멀티 레이어 보드이며 레이어 사이의 리벳에 조인트 (비아)가 있습니다. 관절은 관통 구멍, 막힌 구멍 및 묻힌 구멍으로 나뉩니다. 관절이있는 곳에서는 이사회가 제한적입니다. 상승 및 수축의 효과는 간접적으로 판을 구부리고 판을 뒤틀리게합니다.
PCB 보드 변형의 이유 :
(1) 회로 기판 자체의 무게로 인해 보드가 변형 될 수 있습니다
일반적으로 리플 로우로는 리플 로우로에서 회로 보드의 전진을 유도하기 위해 체인을 사용합니다. 즉, 보드의 두면이 보드 전체를 지탱하는 지렛목으로 사용됩니다. 보드에 보드에 무거운 부품이 있거나 보드의 크기가 너무 크면 자체 수량으로 인해 중간 우울 현상이 발생하여 플레이트가 구부러집니다.
(2) V-Cut 및 연결 스트립의 깊이는 패널의 변형에 영향을 미칩니다.
기본적으로 V-Cut은 보드 구조를 파괴하는 주범입니다. V-Cut은 원본 시트의 홈을 자르기 때문에 V-Cut은 변형되기 쉽습니다.
2.1 재료, 구조 및 형상을 압축하여 판의 변형 해석
상기 PCB 보드는 코어 보드와 프리프 레그 및 외층 동박을 가압하여 형성되며, 상기 코어 보드와 동박은 가압되면 열 변형되며, 그 변형량은 열팽창 계수 (CTE)에 의존한다. 두 가지 재료;
구리 박의 열 팽창 계수 (CTE)는 약 17 × 10-6이다.
일반 FR-4 기판은 Tg 지점에서 (50-70) X10-6의 Z 방향 CTE를가집니다.
TG 점 위는 (250 ~ 350) X10-6이며, X 방향 CTE는 유리 천이 있기 때문에 구리 호일과 유사합니다.
TG 포인트에 대한 참고 사항 :
High Tg printed boards 온도가 특정 지역까지 상승하면 기판은 "유리 상태"에서 "고무 상태"로 바뀌며이 때의 온도를 보드의 유리 전이 온도 (Tg)라고합니다. 즉, Tg는 기판이 단단하게 유지되는 최고 온도 (° C)입니다. 즉, 일반 PCB 기판 소재는 고온에서 연화, 변형, 용융 등의 문제뿐만 아니라 기계적 및 전기적 특성이 급격히 저하됩니다.
일반적으로, Tg 플레이트는 130도 이상이고, 높은 Tg는 일반적으로 170도 이상이며, 매체 Tg는 약 150도 이상이다.
일반적인 Tg가 170 ° C 이상인 PCB 인쇄 기판을 고 Tg 인쇄 기판이라고합니다.
기판의 Tg가 개선되고, 내열성, 내 습성, 내 약품성 및 인쇄 기판의 안정성과 같은 특성이 향상되고 개선된다. TG 값이 높을수록 시트의 내열성이 우수합니다. 특히 무연 공정에서 높은 Tg 적용이 더 큽니다.
높은 Tg는 높은 내열성을 나타냅니다. 전자 산업, 특히 컴퓨터로 대표되는 전자 제품의 급속한 발전에 따라, 높은 기능성 및 높은 다중 층의 개발은 PCB 기판 재료의 높은 내열성을 중요한 보증으로 요구합니다. SMT 및 CMT로 대표되는 고밀도 실장 기술의 출현 및 발달은 작은 개구, 미세 배선 및 thin아 내기 측면에서 기판의 높은 내열성과 PCB가 점점 더 분리 될 수있게합니다.