كيفية منع تشوه لوحة PCB ، هناك عدة أسباب فيما يلي:
عندما يتم إعادة لوحة PCB ، فمن السهل أن تتسبب في ثني اللوحة. إذا كانت جادة ، فسوف تتسبب في أن تكون المكونات ملحومة ، وشاهدة قبر ، وما إلى ذلك. كيف تتغلب عليها؟
الضرر من تشوه مجلس الكلور:
مصلحة الارصاد الجوية الاستنسل الصانع الصين
في خطوط تركيب السطح الآلية ، إذا لم تكن اللوحة مسطحة ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث اختلال ، لا يمكن إدراج المكونات أو وضعها على فتحات اللوحة ومنصات تثبيت السطح ، وحتى سيتضرر الواصل التلقائي. يتم ثني الألواح التي تركب عليها المكونات بعد اللحام ، ويصعب تقليم أرجل المكونات. لا يمكن تثبيت اللوحة في الهيكل أو في المقبس داخل الماكينة ، لذلك من الصعب جدًا أن يواجه مصنع التجميع اللوحة. تتجه تكنولوجيا تركيب السطح الحالية نحو الدقة العالية والسرعة العالية والاتجاه الذكي ، مما يضع متطلبات ثبات أعلى على ألواح PCB كمنازل لمختلف المكونات.
في معيار IPC ، يشار على وجه التحديد إلى أن الحد الأقصى المسموح به لتشوه لوحة PCB مع جهاز تثبيت السطح هو 0.75 ٪ ، والحد الأقصى للتشوه المسموح به لثنائي الفينيل متعدد الكلور دون تثبيت السطح هو 1.5 ٪. في الواقع ، من أجل تلبية احتياجات التنسيب عالي الدقة وعالي السرعة ، فإن بعض الشركات المصنعة للتجميع الإلكتروني لديها متطلبات أكثر صرامة بشأن مقدار التشوه. على سبيل المثال ، الحد الأقصى للتشوه المسموح به من قبل شركتنا هو 0.5 ٪ ، وحتى متطلبات العملاء الفردية. 0.3٪.
يتكون لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من رقائق النحاس والراتنج والقماش الزجاجي ومواد أخرى. تختلف الخصائص الفيزيائية والكيميائية لكل مادة. بعد الضغط معًا ، يظل الضغط الحراري لا محالة ، مما يؤدي إلى حدوث تشوه. في الوقت نفسه ، في معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سوف يمر بعمليات مختلفة مثل درجة الحرارة العالية والقطع الميكانيكي والمعالجة الرطبة ، والتي سيكون لها أيضًا تأثير مهم على تشوه اللوحة. باختصار ، أسباب تشوه لوحة PCB معقدة ومتنوعة ، وكيفية الحد من أو القضاء على الخصائص المادية. أصبحت التشوهات المختلفة أو الناجمة عن المعالجة واحدة من أكثر المشكلات تعقيدًا التي تواجهها الشركات المصنعة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تحليل أسباب تشوه مجلس الكلور:
يجب دراسة تشوه لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من عدة جوانب مثل المواد ، والهيكل ، وتوزيع الأنماط ، وعملية المعالجة ، إلخ. ستحلل هذه الورقة وتشرح الأسباب المختلفة وأساليب التحسين التي قد تسبب التشوه.
ستؤدي مساحة سطح النحاس غير المستوية على اللوحة إلى تدهور ثني اللوحة وحليقة اللوحة.
بشكل عام ، تم تصميم مساحة كبيرة من رقائق النحاس للتأريض. في بعض الأحيان يتم تصميم طبقة Vcc أيضًا بمساحة كبيرة من رقائق النحاس. عندما لا يتم توزيع هذه المساحات الكبيرة من رقائق النحاس بالتساوي على نفس اللوحة. عند تشغيله ، سوف يتسبب ذلك في مشكلة امتصاص الحرارة غير المتساوي وتبديد الحرارة. وبطبيعة الحال سوف تتوسع لوحة الدوائر وتتقلص. إذا كان التوسع والانكماش لا يمكن أن يتسببان في تشوهات وتشوهات مختلفة في نفس الوقت ، فيمكن الوصول إلى درجة حرارة اللوحة. في الطرف العلوي من قيمة Tg ، تبدأ اللوحة في التليين ، مما يسبب تشوهًا دائمًا.
تقاطع (الطبقات) من مختلف الطبقات على لوحة توسيع وتقلص المجلس.
معظم لوحات اليوم عبارة عن لوحات متعددة الطبقات ، وهناك مفاصل (فياس) للمسامير بين الطبقات. وتنقسم المفاصل من خلال الثقوب والثقوب العمياء والثقوب المدفونة. حيث توجد المفاصل ، تكون اللوحة محدودة. سيؤدي تأثير الارتفاع والانقباض بشكل غير مباشر إلى ثني اللوحة وتشوه اللوحة.
أسباب تشوه مجلس الكلور:
(1) يؤدي وزن لوحة الدائرة نفسها إلى تشوه اللوحة
بشكل عام ، سوف يستخدم فرن إعادة التدفق سلسلة لدفع عجلة لوحة الدوائر في فرن إنحسر ، أي أن الجانبين من اللوحة يستخدمان كنقطة ارتكاز لدعم اللوحة بأكملها. إذا كانت اللوحة تحتوي على أجزاء ثقيلة على اللوحة ، أو كان حجم اللوحة كبيرًا جدًا ، فسوف تظهر ظاهرة الاكتئاب المتوسط بسبب كميتها ، مما يؤدي إلى انحناء اللوحة.
(2) سيؤثر عمق V-Cut وشريط التوصيل على تشوه اللوحة.
أساسا ، V-Cut هو الجاني في تدمير هيكل اللوحة. لأن V-Cut يقطع الأخدود على الورقة الأصلية ، فإن V-Cut عرضة للتشوه.
2.1 تحليل تشوه اللوحة عن طريق الضغط على المواد والهياكل والأشكال
يتم تشكيل لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق الضغط على لوحة أساسية وإحباط مسبق ورقاقة نحاسية من الطبقة الخارجية ، حيث يتم تشويه اللوحة الأساسية ورقاقة النحاس حرارياً عند الضغط عليها ، وتعتمد كمية التشوه على معامل التمدد الحراري (CTE) المواد اثنين.
معامل التمدد الحراري لرقائق النحاس حوالي 17 × 10-6 ؛
الركيزة FR-4 العادية لديها CTE في اتجاه Z من (50-70) X10-6 في نقطة Tg ؛
أعلى نقطة TG هي (250 ~ 350) X10-6 ، X-direction CTE يشبه رقائق النحاس بسبب وجود قطعة قماش زجاجية.
ملاحظات على نقاط TG:
لوح مطبوع عالي Tg عندما ترتفع درجة الحرارة إلى منطقة معينة ، فإن الركيزة سوف تتغير من "حالة الزجاج" إلى "حالة المطاط" ، وتسمى درجة الحرارة في هذا الوقت درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) للوحة. وهذا هو ، Tg هي أعلى درجة حرارة (درجة مئوية) التي لا تزال الركيزة جامدة. وهذا يعني أن المادة الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور العادي لا تنعم فقط وتشوه وتذوب وما إلى ذلك في درجات حرارة عالية ، ولكنها تعرض أيضًا انخفاض حاد في الخواص الميكانيكية والكهربائية.
عمومًا ، تبلغ درجة حرارة Tg 130 درجة أو أكثر ، وتكون Tg عالية عمومًا أكبر من 170 درجة ، بينما يزيد متوسط Tg عن 150 درجة تقريبًا.
تسمى لوحة مطبوعة PCB مع Tg ≥ 170 درجة مئوية نموذجي لوحة مطبوعة Tg عالية.
تم تحسين Tg للركيزة ، كما تم تحسين وتحسين الخصائص مثل مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة والمقاومة الكيميائية واستقرار اللوحة المطبوعة. كلما زادت قيمة TG ، زادت مقاومة درجة الحرارة للورقة ، خاصة في عملية الخالي من الرصاص ، تطبيق Tg العالي أكثر.
ارتفاع Tg يشير إلى مقاومة الحرارة العالية. مع التطور السريع لصناعة الإلكترونيات ، وخاصة المنتجات الإلكترونية التي تمثلها أجهزة الكمبيوتر ، يتطلب تطوير وظائف عالية ومتعددة الطبقات عالية المقاومة للحرارة العالية للمواد الركيزة PCB كضمان مهم. إن ظهور وتطوير تكنولوجيا التركيب عالية الكثافة التي تمثلها SMT و CMT يجعل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا تنفصل عن المقاومة الحرارية العالية للركائز من حيث الفتحة الصغيرة والأسلاك الدقيقة والرقيقة.