Hoe de printplaatvervorming te voorkomen, volgt verschillende redenen:
Wanneer de printplaat opnieuw wordt geplaatst, kan het board gemakkelijk buigen. Als het serieus is, zal het zelfs de componenten laten lassen, grafsteen, enz. Hoe het te overwinnen?
De schade van printplaatvervorming:
Op geautomatiseerde lijnen voor opbouwmontage, als het bord niet vlak is, zal dit een verkeerde uitlijning veroorzaken, kunnen componenten niet worden ingestoken of op de gaten van het bord en de oppervlakmontagekussens worden geplaatst, en zelfs de automatische invoegeenheid zal worden beschadigd. Het bord waarop de componenten zijn gemonteerd, is gebogen na het solderen en de poten van de componenten zijn moeilijk te trimmen. Het bord kan niet worden geïnstalleerd in het chassis of de aansluiting in de machine, dus het is erg lastig voor de assemblagefabriek om het bord tegen te komen. De huidige oppervlaktemontagetechnologie beweegt zich in de richting van hoge precisie, hoge snelheid en intelligente richting, wat hogere vlakheidsvereisten op printplaten als woningen voor verschillende componenten stelt.
In de IPC-standaard wordt er specifiek op gewezen dat de maximaal toegestane vervorming van een PCB-kaart met een opbouwapparaat 0,75% is en dat de maximaal toegestane vervorming van een PCB zonder oppervlaktemontage 1,5% is. Om aan de eisen van hoge precisie en snelle plaatsing te voldoen, hebben sommige fabrikanten van elektronische assemblages zelfs strengere eisen aan de hoeveelheid vervorming. De maximale vervorming toegestaan door ons bedrijf is bijvoorbeeld 0,5%, en zelfs individuele klantvereisten. 0,3%.
De printplaat bestaat uit koperfolie, hars, glasdoek en andere materialen. De fysische en chemische eigenschappen van elk materiaal zijn verschillend. Na samenpersing blijft thermische spanning onvermijdelijk, resulterend in vervorming. Tegelijkertijd zal het bij de verwerking van PCB door verschillende processen gaan zoals hoge temperatuur, mechanisch snijden en nat verwerken, wat ook een belangrijke impact zal hebben op de vervorming van het bord. Kortom, de oorzaken van printplaatvervorming zijn ingewikkeld en divers, hoe de materiaaleigenschappen kunnen worden verminderd of geëlimineerd. Verschillende of verwerkingsgeïnduceerde vervormingen zijn een van de meest complexe problemen geworden van PCB-fabrikanten.
Analyse van de oorzaken van PCB-plaatvervorming:
De vervorming van de PCB-kaart moet worden bestudeerd uit verschillende aspecten, zoals materiaal, structuur, patroonverdeling, verwerkingsproces, enz. Dit artikel zal verschillende redenen en verbetermethoden analyseren en uitleggen die vervorming kunnen veroorzaken.
Het ongelijke koperoppervlak op het bord zal de bocht van het bord verslechteren en het bord krullen.
Over het algemeen is een groot gebied van koperfolie ontworpen voor aarding. Soms is de Vcc-laag ook ontworpen met een groot gebied van koperfolie. Wanneer deze grote gebieden van koperfolie niet gelijkmatig op dezelfde plank zijn verdeeld. Als het aan is, veroorzaakt dit het probleem van ongelijke warmteabsorptie en warmteafvoer. De printplaat zal natuurlijk ook uitbreiden en inkrimpen. Als de uitzetting en inkrimping niet tegelijkertijd verschillende spanningen en vervormingen kunnen veroorzaken, kan de temperatuur van het bord worden bereikt. Aan het bovenste uiteinde van de Tg-waarde begint het bord te verzachten, wat permanente vervorming veroorzaakt.
De kruispunten (via's) van de verschillende lagen op het bord beperken de uitzetting en samentrekking van het bord.
Het merendeel van de borden van vandaag zijn meerlaagse platen en er zijn verbindingen (vias) tussen de lagen tussen de klinknagels. De verbindingen zijn verdeeld in doorlopende gaten, blinde gaten en begraven gaten. Waar er gewrichten zijn, is het bord beperkt. Het effect van stijgen en samentrekken zal indirect de plaat doen buigen en de plaat kromtrekken.
Redenen voor printplaatvervorming:
(1) Het gewicht van de printplaat zelf zorgt ervoor dat de printplaat vervormd raakt
In het algemeen zal de reflow-oven een ketting gebruiken om de voortbeweging van de printplaat in de reflow-oven aan te drijven, dat wil zeggen, de twee zijden van de plaat worden gebruikt als draaipunten om de gehele plaat te ondersteunen. Als het bord zware delen op het bord heeft of als het bord te groot is, zal het het fenomeen van de middelste depressie als gevolg van de eigen hoeveelheid weergeven, waardoor de plaat buigt.
(2) De diepte van de V-snede en de verbindingsstrip beïnvloeden de vervorming van het paneel.
Kortom, V-Cut is de boosdoener in het vernietigen van de structuur van het bord. Omdat V-Cut de groef op het originele vel snijdt, is de V-Cut gevoelig voor vervorming.
2.1 Analyse van de vervorming van de plaat door op materialen, structuren en figuren te drukken
De printplaat wordt gevormd door een kernplaat en een prepreg en een buitenste laag koperfolie in te drukken, waarbij de kernplaat en de koperfolie thermisch worden vervormd wanneer erop wordt gedrukt, en de hoeveelheid vervorming afhankelijk is van de coëfficiënt van thermische uitzetting (CTE) van de twee materialen;
De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van de koperfolie is ongeveer 17 × 10-6;
Het gewone FR-4 substraat heeft een Z-richting CTE van (50-70) X10-6 op het Tg-punt;
Boven het TG-punt is (250 ~ 350) X10-6, X-richting CTE is vergelijkbaar met koperfolie vanwege de aanwezigheid van glasdoek.
Opmerkingen over TG-punten:
Hoge Tg-printplaat Wanneer de temperatuur tot een bepaald oppervlak stijgt, verandert het substraat van "glazen toestand" in "rubbertoestand" en de temperatuur op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg) van de plaat genoemd. Dat wil zeggen, Tg is de hoogste temperatuur (° C) waarbij het substraat stijf blijft. Dat wil zeggen dat het gewone PCB-substraatmateriaal niet alleen verzacht, vervormt, smelt, etc. bij hoge temperaturen, maar ook een scherpe daling vertoont in mechanische en elektrische eigenschappen.
In het algemeen is de Tg-plaat 130 graden of meer, de hoge Tg is in het algemeen groter dan 170 graden en de gemiddelde Tg is groter dan ongeveer 150 graden.
Een PCB-printplaat met een typische Tg ≥ 170 ° C wordt een hoge Tg-printplaat genoemd.
De Tg van het substraat is verbeterd en de eigenschappen zoals hittebestendigheid, vochtbestendigheid, chemische weerstand en stabiliteit van de printplaat zijn verbeterd en verbeterd. Hoe hoger de TG-waarde, hoe beter de temperatuurbestendigheid van het vel, vooral in het loodvrije proces, de hoge Tg-toepassing is meer.
Hoge Tg verwijst naar hoge hittebestendigheid. Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie, met name de elektronische producten weergegeven door computers, vereist de ontwikkeling van hoge functionaliteit en hoge meerlaagse lagen de hogere hittebestendigheid van PCB-substraatmaterialen als een belangrijke garantie. De opkomst en ontwikkeling van high-density montage technologie vertegenwoordigd door SMT en CMT maakt PCB's meer en meer onlosmakelijk verbonden met de hoge hittebestendigheid van substraten in termen van kleine opening, fijne bedrading en verdunning.