PCB基板の変形を防ぐ方法、いくつかの理由は次のとおりです。
PCB基板をリフローすると、基板が曲がりやすくなります。それが深刻であるならば、それは構成要素が溶接されること、墓石などを引き起こすでしょう。それを克服する方法？
PCB板変形の損傷：
自動表面実装ラインでは、ボードが平らでないと位置ずれが発生し、部品をボードの穴や表面実装パッドに挿入したり配置したりすることができず、自動挿入装置でさえ損傷することがあります。部品が実装されているボードは、はんだ付け後に曲がってしまい、部品の脚をトリミングするのが難しくなります。ボードをシャーシや機械内部のソケットに取り付けることはできないため、組み立て工場がボードに遭遇するのは非常に面倒です。現在の表面実装技術は、高精度、高速、およびインテリジェントな方向に向かっています。これは、さまざまな部品のホームとしてPCB基板に求められるより高い平坦度を要求します。
ＩＰＣ規格では、表面実装装置を備えたＰＣＢ基板の最大許容変形量が０．７５％であり、表面実装装置を備えていないＰＣＢの最大許容変形量が１．５％であることが特に指摘されている。実際、高精度かつ高速の配置のニーズを満たすために、いくつかの電子アセンブリ製造業者は変形量に関してより厳しい要求をしている。たとえば、当社の許容最大変形率は0.5％であり、個々の顧客の要求さえあります。 0.3％
プリント基板は銅箔、樹脂、ガラスクロスなどで構成されています。各材料の物理的および化学的性質は異なります。一緒に押圧した後、熱応力は必然的に残り、変形をもたらす。同時に、PCBの処理では、それはまたボードの変形に重要な影響を与える高温、機械的な切断および湿式処理のようなさまざまなプロセスを通過します。一言で言えば、PCB基板の変形の原因は複雑で多様で、材料の特性をどのように低減または排除するかです。 PCBの製造業者が直面している最も複雑な問題の1つは、異なる変形や加工による変形です。
PCB基板変形の原因分析
PCB基板の変形は材料、構造、パターン分布、加工プロセスなどのようないくつかの観点から研究する必要がある。この論文は変形を引き起こすかもしれない様々な理由と改善方法を分析して説明する。
ボード上の不均一な銅表面領域は、ボードの曲がりとボードのカールを悪化させます。
一般に、大面積の銅箔は接地用に設計されています。 Vcc層も大面積の銅箔で設計されることがあります。銅箔のこれらの広い領域が同じボード上に均等に配置されていないとき。点灯していると、吸熱ムラや放熱ムラが発生します。回路基板ももちろん拡張したり収縮したりします。膨張と収縮が同時に異なる応力と変形を引き起こすことができない場合は、ボードの温度に達する可能性があります。 Tg値の上限で、ボードは柔らかくなり始め、永久的な変形を引き起こします。
ボード上のさまざまな層の接合部（ビア）がボードの伸縮を制限します。
今日のボードの大部分は多層ボードであり、層間にはリベットへの接合部（ビア）があります。接合箇所は通し穴、盲目穴および埋められた穴に分けられます。接合箇所があるところでは、板は限られています。上昇および収縮の影響により、プレートが間接的に曲がり、プレートが反ってしまいます。
PCB板の変形の理由：
（1）回路基板自体の重量により基板が変形します
一般に、リフロー炉は、リフロー炉内の回路基板の前進を駆動するためにチェーンを使用する、すなわち、基板の両面が基板全体を支持するための支点として使用される。ボードにボード上に重い部品がある場合、またはボードのサイズが大きすぎる場合、それはそれ自体の量のせいでプレートが曲がる原因となる中程度のくぼみの現象を示します。
（2）Vカットと接続ストリップの深さは、パネルの変形に影響を与えます。
基本的に、Vカットはボードの構造を破壊することの原因です。 Vカットは元のシートの溝を切るので、Vカットは変形しやすいです。
2.1プレス材料、構造および図によるプレートの変形の解析
ＰＣＢ基板は、コア基板とプリプレグと外層銅箔とをプレスすることによって形成され、コア基板と銅箔はプレス時に熱変形し、変形量は熱膨張係数（ＣＴＥ）に依存する。二つの材料
銅箔の熱膨張率（ＣＴＥ）は約１７×１０ －６である。
通常のＦＲ − ４基板は、Ｔｇ点において（５０−７０）×１０ −６のＺ方向ＣＴＥを有する。
ＴＧ点より上では（２５０〜３５０）×１０ −６であり、Ｘ方向ＣＴＥはガラスクロスの存在のために銅箔と同様である。
TGについての注意点
高Tgプリント基板温度がある範囲まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」に変化します。このときの温度を基板のガラス転移温度（Tg）と呼びます。すなわち、Ｔｇは、基材が剛性を維持する最高温度（℃）である。すなわち、通常のＰＣＢ基板材料は、高温で軟化、変形、溶融などするだけでなく、機械的および電気的特性の急激な低下も示す。
一般に、Ｔｇプレートは１３０度以上であり、高いＴｇは一般に１７０度より大きく、そして中程度のＴｇは約１５０度より大きい。
通常170℃以上のTgを持つPCBプリント基板は、高Tgプリント基板と呼ばれます。
基板のＴｇが向上し、プリント基板の耐熱性、耐湿性、耐薬品性、安定性などの特性が向上している。 ＴＧ値が高いほど、特に鉛フリープロセスにおけるシートの耐熱性が良好であるほど、高Ｔｇ用途はより多くなる。
高いＴｇは高い耐熱性を意味する。電子産業、特にコンピュータに代表される電子製品の急速な発展に伴い、重要な保証として、高機能性および高多層の開発は、ＰＣＢ基板材料のより高い耐熱性を必要とする。 SMTやCMTに代表される高密度実装技術の出現と発展により、PCBは小口径、微細配線、薄型化の観点から基板の高い耐熱性からますます切り離せなくなっています。