PCB-levyn muodonmuutoksen estäminen on useita syitä:
Kun piirilevy on heijastunut, levyn taivutus on helppoa. Jos se on vakava, se aiheuttaa jopa hitsattavien komponenttien, hautakiven jne. Aiheuttamisen. Miten voittaa sen?
PCB-levyn muodonmuutoksen vaurioituminen:
Jos kartonki ei ole tasainen, se johtaa automaattiseen pintaliitoslinjaan, se aiheuttaa vääristymää, komponentteja ei voi asettaa tai sijoittaa levyn reikiin ja pinta-asennustyynyihin, ja jopa automaattinen syöttölaite vaurioituu. Levy, johon komponentit on asennettu, taivutetaan juottamisen jälkeen, ja komponenttijalkoja on vaikea leikata. Levyä ei voi asentaa koneen runkoon tai pistorasiaan, joten kokoonpanotehtaan kohtaaminen on hyvin hankalaa. Nykyinen pinta-asennustekniikka on siirtymässä kohti tarkkuutta, nopeutta ja älykäs suuntausta, mikä asettaa PCB-levyille korkeammat tasaisuusvaatimukset erilaisille komponenteille.
IPC-standardissa on nimenomaisesti todettu, että PCB-levyn suurin sallittu muodonmuutos pinta-asennustarvikkeella on 0,75%, ja PCB: n suurin sallittu muodonmuutos ilman pinta-asennusta on 1,5%. Itse asiassa eräiden elektronisten kokoonpanovalmistajien on täsmällisten ja nopean sijoittelun tarpeiden täyttämiseksi noudatettava tiukempia vaatimuksia muodonmuutoksen määrästä. Esimerkiksi yrityksemme sallima maksimimuodostus on 0,5% ja jopa yksittäiset asiakkaan vaatimukset. 0,3%.
Piirilevy koostuu kuparifoliosta, hartsista, lasista ja muista materiaaleista. Kunkin materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaiset. Yhdistämisen jälkeen lämpöjännitys pysyy väistämättä, mikä johtaa muodonmuutokseen. Samalla PCB: n käsittelyssä se kulkee läpi erilaisia prosesseja, kuten korkean lämpötilan, mekaanisen leikkauksen ja märkäprosessin, jolla on myös merkittävä vaikutus levyn muodonmuutokseen. Lyhyesti sanottuna PCB-levyn muodonmuutoksen syyt ovat monimutkaisia ja monimuotoisia, miten materiaalin ominaisuuksia voidaan vähentää tai poistaa. Erilaiset tai käsittelyn aiheuttamat muodonmuutokset ovat tulleet yhdeksi PCB-valmistajien vaikeimmista ongelmista.
PCB-levyn muodonmuutoksen syiden analysointi:
PCB-kartongin muodonmuutosta on tutkittava useista näkökohdista, kuten materiaalista, rakenteesta, kuvioiden jakautumisesta, käsittelyprosessista jne. Tässä asiakirjassa analysoidaan ja selvitetään erilaisia syitä ja parannusmenetelmiä, jotka voivat aiheuttaa muodonmuutoksia.
Levyn epätasainen kuparipinta-ala huononee levyn taivutusta ja levyn käyristymistä.
Yleensä maadoitukseen on suunniteltu suuri määrä kuparikalvoa. Joskus Vcc-kerros on myös suunniteltu suurella alueella kuparifoliosta. Kun nämä suuret kuparifolion alueet eivät jakaudu tasaisesti samalle levylle. Kun se on päällä, se aiheuttaa epätasaisen lämmön imeytymisen ja lämmönpoiston. Piirilevy laajenee ja supistuu tietenkin. Jos laajennus ja supistuminen eivät voi aiheuttaa erilaisia jännityksiä ja muodonmuutoksia samanaikaisesti, voidaan levyn lämpötila saavuttaa. Tg-arvon yläpäässä alusta alkaa pehmentyä ja aiheuttaa pysyvän muodonmuutoksen.
Levyn eri kerrosten risteykset (vias) rajoittavat levyn laajenemista ja supistumista.
Useimmat nykypäivän laudat ovat monikerroksisia levyjä, ja kerrosten välissä on niittejä. Liitokset on jaettu rei'ityksiin, sokeisiin reikiin ja haudattuihin reikiin. Jos liitoksia on, levy on rajoitettu. Nousun ja supistumisen vaikutus aiheuttaa epäsuorasti levyn taipumisen ja levyn vääntymisen.
Blind vias valmistaja Kiinassa
PCB-levyn muodonmuutoksen syyt:
(1) Piirilevyn paino aiheuttaa levyn epämuodostumisen
Yleensä reflow-uuni käyttää ketjua ohjaamaan piirilevyn etenemistä reflow-uunissa, ts. Levyn kahta puolta käytetään tukipalkkina koko levyn tukemiseksi. Jos kartongissa on raskaita osia, tai levyn koko on liian suuri, se näyttää keskimääräisen masennuksen ilmiön omasta määrästään johtuen ja aiheuttaa levyn taipumisen.
(2) V-Cutin ja liitäntälistan syvyys vaikuttaa paneelin muodonmuutokseen.
Periaatteessa V-Cut on syyllinen hallituksen rakenteen tuhoamiseen. Koska V-Cut leikkaa alkuperäisen arkin uran, V-Cut on altis muodonmuutokselle.
2.1 Levyn muodonmuutoksen analysointi painamalla materiaaleja, rakenteita ja lukuja
Piirilevy on muodostettu puristamalla ydinlevy ja prepreg ja ulompi kerros kuparifolio, jolloin ydinlevy ja kuparikalvo ovat termisesti deformoituneet puristettaessa, ja muodonmuutoksen määrä riippuu lämpölaajenemiskertoimesta (CTE). kaksi materiaalia;
Kuparifolion lämpölaajenemiskerroin (CTE) on noin 17 × 10-6;
Tavallisella FR-4-substraatilla on Z-suuntainen CTE (50-70) X10-6 Tg-pisteessä;
TG-pisteen yläpuolella on (250 ~ 350) X10-6, X-suuntainen CTE on samanlainen kuin kuparikalvo lasi- kankaan läsnäolon vuoksi.
TG-pisteitä koskevat huomautukset:
Korkea Tg-painettu levy Kun lämpötila nousee tietylle alueelle, substraatti muuttuu "lasitilasta" "kumitilaan" ja lämpötilaa kutsutaan tällä hetkellä levyn lasittumislämpötilaksi (Tg). Toisin sanoen Tg on korkein lämpötila (° C), jossa substraatti on jäykkä. Toisin sanoen tavallinen PCB-substraattimateriaali ei ainoastaan pehmentä, muodostaa, sulaa jne. Korkeissa lämpötiloissa, vaan sillä on myös jyrkkä mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien lasku.
Yleensä Tg-levy on 130 astetta tai enemmän, korkea Tg on yleensä yli 170 astetta ja väliaine Tg on suurempi kuin noin 150 astetta.
PCB-tulostettua levyä, jonka tyypillinen Tg ≥ 170 ° C, kutsutaan korkealle Tg: n painetuksi kartongiksi.
Flash Gold valmistaja Kiinassa
Substraatin Tg paranee ja ominaisuudet, kuten lämmönkestävyys, kosteuden kestävyys, kemiallinen kestävyys ja painetun levyn stabiilisuus, paranevat ja paranevat. Mitä korkeampi TG-arvo on, sitä parempi on arkin lämpötila, erityisesti lyijyttömässä prosessissa, korkea Tg-sovellus on enemmän.
Korkea Tg viittaa korkeaan lämmönkestävyyteen. Elektroniikkateollisuuden, erityisesti tietokoneiden edustamien elektroniikkatuotteiden nopean kehityksen myötä korkean toimivuuden ja korkean monikerroksen kehittäminen edellyttää, että PCB-substraattimateriaalien korkeampi lämmönkestävyys on tärkeä takuu. SMT: n ja CMT: n edustaman korkean tiheyden asennusteknologian syntyminen ja kehittäminen tekee PCB: istä yhä erottamattomampia substraattien suuren lämmönkestävyyden suhteen pienen aukon, hienojen johdotusten ja ohentamisen suhteen.