화학적 문제 및 개선 조치로 인한 "딥 도금"의 원인
PCB 패턴 전기 도금, PCB, 침지 금, 전기 금, 전기 주석, 주석 등과 같은 FPC 터미널 표면 처리를 수행 할 때 완성 된 보드는 습식 및 건식 필름의 가장자리에 도금 현상이 나타나는 경우가 많습니다. 또는 솔더 마스크의 가장자리 또는 대부분의 보드가 나타나거나 보드의 일부가 나타납니다. 어떤 상황에서 불필요한 스크랩이 발생하거나 후 처리에 불필요한 문제가 발생할 수 있습니다!
그 이유는 일반적으로 습식 및 건식 필름 매개 변수와 재료 성능 문제를 생각하기 때문입니다. 하드 보드 잉크 및 소프트 보드 커버 필름과 같은 솔더 마스크에 문제가 있거나 인쇄, 라미네이션 및 경화 단계에서 문제가 발생했습니다. ． 그러나 위의 섹션에서 문제가 없거나 문제가 해결되었으며 침투 현상이 여전히 발생한다는 것을 알았습니다. 발견되지 않은 것은 무엇입니까?
1. 이유 :
화학 용액의 문제로 인한 "도금"의 생성은 주로 순수한 주석 마감 제제에 의존한다. 광 침투 능력은 강하고 전기 도금 공정 동안 습식 필름에 대한 공격은 "도금"을 초래한다. 즉, "주석"은 순수한 주석 마감이 너무 많이 추가되거나 전류가 약간 너무 클 때 발생합니다. 정상적인 전류 작동에서 생성 된 "도금"은 물약의 열악한 작동 조건과 관련이 있습니다. , 높은 전류, 높은 주석 황산염 또는 높은 황 함량 등은 습식 필름에 대한 공격을 가속화합니다.
2. 개선 대책 :
대부분의 순수 주석 마감재의 성능은 전류의 작용에 따라 습식 필름에 더 공격적임을 결정합니다. 습식 필름 순수 주석판의 "침투"감소를 피하기 위해 습식 필름 순수 주석판을 정상적으로 제조하는 것이 좋습니다. 세 가지 점 :
①. 순수 주석 바니쉬를 추가 할 때는 적은 횟수로 모니터링해야합니다. 도금액에 순수한 주석 바니쉬의 함량은 일반적으로 하한을 제어 할 필요가있다.
② 전류 밀도는 허용 범위 내에서 제어됩니다.
③. 하한에서 황산 주석 및 황산 함량과 같은 물약 조성물의 제어는 "도금"을 개선하는데 유리할 것이다.
회로 보드 산업에서 점점 치열한 경쟁이 치열 해짐에 따라 프로세스를 개선하여 수익 성장 포인트를 확보함으로써 제품 수율을 개선해야합니다. 고품질 전처리 물약은 의심 할 여지없이 저렴한 비용으로 많은 도움이 될 것입니다.