Ursachen der "Tauchplattierung" durch chemische Probleme und Verbesserungsmaßnahmen
Bei der galvanischen Beschichtung mit Leiterplattenmustern, Oberflächenbehandlungen mit Leiterplatten- und FPC-Anschlüssen wie Immersionsgold, Elektrogold, Elektrozinn, Zinn usw. stellen wir häufig fest, dass die fertige Leiterplatte das Phänomen der Beschichtung am Rand des nassen und trockenen Films aufweist oder der Rand der Lötmaske oder die meisten Platinen erscheinen oder einige Teile der Platine erscheinen. Egal in welcher Situation unnötiger Ausschuss oder unnötige Probleme bei der Nachbearbeitung entstehen!
Der Grund dafür ist, dass wir normalerweise an Nass- und Trockenfilmparameter und Materialleistungsprobleme denken. Lötmasken wie Hartpappentinten und Weichpappendeckfilme weisen Probleme auf, oder es sind Probleme beim Drucken, Laminieren und Aushärten aufgetreten. ． Es wurde jedoch festgestellt, dass es keine Probleme gab oder die Probleme in den obigen Abschnitten gelöst wurden und das Phänomen der Infiltration weiterhin auftritt. Was wurde noch nicht herausgefunden?
LED-Beleuchtung Hersteller China
1. Grund:
Die Herstellung einer "Plattierung" aufgrund des Problems der chemischen Lösung hängt hauptsächlich von der reinen Zinnendformulierung ab. Die Lichtdurchlässigkeit ist stark und der Angriff auf den nassen Film während des Elektroplattierprozesses führt zum "Plattieren". Das heißt, "Plattieren" tritt auf, wenn zu viel reines Zinn hinzugefügt wird oder der Strom etwas zu groß ist. Unter normalen Betriebsbedingungen hängt die erzeugte "Plattierung" mit den schlechten Betriebsbedingungen des Tranks zusammen. B. hoher Strom, hoher Zinnsulfat- oder Schwefelgehalt usw., beschleunigen den Angriff auf den feuchten Film.
2. Gegenmaßnahmen zur Verbesserung:
Die Leistung der meisten Reinzinnlacke bestimmt, dass sie unter der Einwirkung von Strom aggressiver gegenüber nassen Filmen sind. Um das "Eindringen" von Feuchtfilm-Reinzinnplatten nicht zu verringern, wird empfohlen, Feuchtfilm-Reinzinnplatten normal herzustellen. Drei Punkte:
①. Beim Hinzufügen von reinem Zinnlack muss dieser nur wenige Male überwacht werden. Der Gehalt an reinem Zinnlack in der Beschichtungslösung muss normalerweise die Untergrenze kontrollieren;
② Die Stromdichte wird innerhalb des zulässigen Bereichs geregelt.
③. Die Kontrolle der Trankzusammensetzung, wie des Zinnsulfat- und Schwefelsäuregehalts in der unteren Grenze, ist auch vorteilhaft, um das "Plattieren" zu verbessern.
CERAMIC WAFER Hersteller China
Angesichts des immer härter werdenden Wettbewerbs in der Leiterplattenindustrie müssen wir unsere Produktausbeute verbessern, indem wir unsere Prozesse verbessern, um Gewinnwachstumspunkte zu erzielen. Hochwertige Vorbehandlungstränke werden uns zweifellos bei niedrigen Kosten sehr helfen.