Analyse der Ursachen der "Tauchplattierung" auf einer Nassfilmplatte
Analyse der Ursachen der "Tauchplattierung" auf Nassfilmplatten (Qualitätsprobleme von nicht reinem Zinntrank)
1. Die vor dem Siebdruck ausgebürstete Kupferoberfläche muss sauber sein, um eine gute Haftung zwischen Kupferoberfläche und nassem Ölfilm zu gewährleisten.
2. Wenn die Belichtungsenergie des Naßfilms niedrig ist, führt dies zu einer unvollständigen Lichthärtung des Naßfilms und zu einer schlechten Beständigkeit gegen das Galvanisieren von reinem Zinn.
3. Die Parameter für das Vorbacken des Nassfilms sind unzumutbar und der lokale Temperaturunterschied im Ofen ist groß.
Da das thermische Härtungsverfahren des lichtempfindlichen Materials relativ temperaturempfindlich ist, führt es bei niedriger Temperatur zu einer unvollständigen thermischen Härtung, wodurch die Fähigkeit des Nassfilms, reines Zinn gegen Plattierung zu schützen, verringert wird.
4. Keine Nachhärtungs- / Aushärtungsbehandlung verringert die Beständigkeit gegenüber galvanisiertem Reinzinn.
5. Die mit galvanisiertem Reinzinn gewaschenen Platten müssen gründlich gereinigt werden. Gleichzeitig muss jede Karte in ein Rack oder eine trockene Karte eingesetzt werden. Das Stapeln von Brettern ist nicht erlaubt.
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6. Probleme mit der Nassfilmqualität.
7. Produktions- und Lagerungsumgebung, Auswirkungen auf die Zeit. Eine schlechte Lagerungsumgebung oder eine lange Lagerungszeit führen dazu, dass der nasse Film aufquillt und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber reiner Verzinnung verringert wird.
8. Der feuchte Film löst sich im Zinntank durch den Angriff von reinem Zinn-Photoagens und anderer organischer Verunreinigung auf. Wenn die Anodenfläche des Verzinntanks nicht ausreicht, wird die Stromausbeute zwangsläufig verringert. Wasserstoffentwicklung) .Wenn die Stromdichte zu hoch und der Schwefelsäuregehalt zu hoch ist, greift die Wasserstoffentwicklung der Kathode den nassen Film an und führt zum Auftreten
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9. Eine hohe Konzentration der Abbeizlösung (Natriumhydroxidlösung), eine hohe Temperatur oder eine lange Eintauchzeit führen zu fließendem Zinn oder zum Auflösen von Zinn (das heißt zum sogenannten "Plattieren").
10. Die Stromdichte beim Reinverzinnen ist zu groß. Im Allgemeinen ist die beste Stromdichte der Nassfilmqualität für 1,0 ~ 2,0 A / dm2 geeignet. Jenseits dieses Stromdichtebereichs neigt eine gewisse Nassfilmqualität zum "Plattieren".Zinninfiltration (das sogenannte "Plattieren").