ウェットフィルムプレート上の「ディップメッキ」の原因の分析
湿式フィルムプレートへの「浸漬めっき」の原因の分析（非純スズポーションの品質問題）
1.スクリーン印刷の前にブラシ表面をブラッシングして、銅表面と濡れた油膜との間に良好な接着性を確保する必要があります。
2.ウェットフィルムの露光エネルギーが低いと、ウェットフィルムの光硬化が不完全になり、純スズの電気めっきに対する耐性が低下します。
3.ウェットフィルムのプリベーキングパラメータは不合理であり、オーブンの局所的な温度差は大きくなります。
感光性材料の熱硬化プロセスは温度に比較的敏感であるため、温度が低い場合、不完全な熱硬化を引き起こし、それにより湿潤フィルムのめっき防止純スズ能力が低下します。
4.ポストキュア/硬化処理がないため、電気めっきされた純スズに対する耐性が低下します。
5.電気めっきされた純スズで洗浄されたボードは、完全に洗浄する必要があります。同時に、各ボードをラックまたはドライボードに挿入する必要があります。ボードの積み重ねは許可されていません。
6.ウェットフィルムの品質の問題。
7.生産および保管環境、時間への影響。保管環境が悪い、または保管時間が長いと、湿ったフィルムが膨潤し、純スズめっきに抵抗する能力が低下します。
8.湿ったフィルムは、純粋なスズ光試薬およびその他の有機汚染物質の攻撃によってスズタンクに溶解します。スズめっきタンクの陽極面積が不十分な場合、電流効率は必然的に低下します。水素の発生）電流密度が高すぎ、硫酸含有量が高すぎると、カソードの水素の発生が湿った膜を攻撃し、発生します
9.高濃度の剥離液（水酸化ナトリウム溶液）、高温または長い浸漬時間により、流動スズまたは溶解スズが生成されます（いわゆる「メッキ」）。
10.純スズめっきの電流密度が大きすぎます。一般的に、ウェットフィルム品質の最適な電流密度は、1.0〜2.0A / dm2に適しています。この電流密度の範囲を超えると、一部のウェットフィルムの品質が「めっき」されやすくなります。スズの浸透（いわゆる「めっき」）。