Causes du "placage par immersion" causées par des problèmes chimiques et mesures d'amé
Lors de la galvanoplastie de motifs PCB, PCB, traitements de surface des terminaux FPC tels que l'or par immersion, l'électro-or, l'électro-étain, l'étain, etc. Nous constatons souvent que le panneau fini a un phénomène de placage sur le bord du film humide et sec ou le bord du masque de soudure, ou la plupart des cartes apparaissent, ou certaines parties de la carte apparaissent. Peu importe le type de situation qui entraînera des rebuts inutiles Ou cela causera des problèmes inutiles pour le post-traitement!
La raison en est que nous pensons généralement aux paramètres des films humides et secs et aux problèmes de performances des matériaux; les masques de soudure tels que les encres pour panneaux durs et les films de couverture pour panneaux souples ont des problèmes, ou des problèmes se sont produits lors des étapes d'impression, de stratification et de durcissement. ． Cependant, il a été constaté qu'il n'y avait pas de problèmes ou que les problèmes ont été résolus dans les sections ci-dessus, et le phénomène d'infiltration se poursuivra. Quoi d'autre n'a pas été découvert?
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1. Raison:
La production de "placage" due au problème de la solution chimique dépend principalement de la formulation de finition en étain pur. La capacité de pénétration de la lumière est forte et l'attaque du film humide pendant le processus de galvanoplastie entraîne un "placage". C'est-à-dire que le "placage" se produit lorsque la finition d'étain pur est ajoutée trop ou que le courant est légèrement trop important. Dans un fonctionnement normal actuel, le "placage" produit est lié aux mauvaises conditions de fonctionnement de la potion. , Courant élevé, sulfate stanneux élevé ou teneur élevée en soufre, etc., ceux-ci accéléreront l'attaque sur le film humide.
2. Contre-mesures d'amélioration:
Les performances de la plupart des finitions en étain pur déterminent qu'elles sont plus agressives pour les films humides sous l'action du courant. Pour éviter de réduire la "pénétration" des plaques d'étain pur à film humide, il est recommandé que les plaques d'étain pur à film humide soient produites normalement. Trois points:
①. Lors de l'ajout de vernis à l'étain pur, il doit être contrôlé en un petit nombre de fois. La teneur en vernis d'étain pur dans la solution de placage doit généralement contrôler la limite inférieure;
② La densité de courant est contrôlée dans la plage autorisée;
③. Le contrôle de la composition des potions, comme la teneur en sulfate stanneux et en acide sulfurique dans la limite inférieure sera également bénéfique pour améliorer le "placage".
Avec la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie des circuits imprimés, nous devons améliorer le rendement de nos produits en améliorant nos processus pour obtenir des points de croissance des bénéfices. Les potions de prétraitement de haute qualité nous aideront sans aucun doute beaucoup à faible coût.