PCBA 오류 현상 분석
(1) 제조 과정에서 PCBA (내부 또는 표면)의 파열 현상 : 파열, 박리, 표면 과다, 이온 이동 및 화학적 부식 (녹).
(2) 솔더 조인트, 취성 파괴, 솔더 조인트의 미세 조직 열화 및 신뢰성 변화와 같이 사용자 서비스 중 PCBA의 다양한 고장 모드 및 결함 표시.
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고장 분석의 목적
오류 분석은 오류의 원인을 판별하고 데이터를 수집 및 분석하며 특정 장치 또는 시스템의 오류를 유발 한 오류를 제거하는 메커니즘을 요약하는 프로세스입니다.
결함 분석의 주요 목적은 다음과 같습니다.
1 오류의 원인을 찾으십시오.
2는 프로세스 설계, 제조 프로세스 및 사용자 서비스의 불리한 요소를 추적합니다.
3 오류의 재발을 막기 위해 시정 조치를 제안하십시오.
결함 분석을 통해 누적 된 결과를 통해 프로세스 설계가 지속적으로 개선되고 제품 제조 프로세스가 최적화되며 제품의 유용성이 향상되어 제품 신뢰성을 종합적으로 향상시키는 목적을 달성합니다.
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PCBA 고장 분석의 수준과 원리 및 방법
1. 고장 분석 수준
전자 제품의 생산 및 적용에서 PCBA 및 솔더 조인트 고장의 제어 및 분석은 기본적으로 그림 3과 같이 다른 시스템의 신뢰성 제어 및 분석 방법과 동일합니다.
2. 고장 분석의 원리 - 메커니즘 추론의 기초
1 사이트 정보;
2 재검사 (실패 모드 확인) 결과 분석;
3 개체의 특정 프로세스와 구조의 실패 메커니즘.
특정 환경과 관련된 4 가지 실패 메커니즘;
고장 모드와 고장 메커니즘 사이의 관계;
지식과 경험의 장기 축적.