Analyse van het fenomeen van PCBA-fouten
(1) Faalverschijnselen van PCBA (inwendig of oppervlak) tijdens het productieproces: zoals barsten, delaminatie, oppervlakteovermaat, ionenmigratie en chemische corrosie (roest).
(2) Verschillende storingsmodi en foutmanifestaties op PCBA tijdens de gebruikersservice: zoals soldeerverbindingen, broze breuken, microweefselafbraak in soldeerverbindingen en betrouwbaarheidsvariaties.
Hoge Tg-PCB-fabrikant China.
Doel van de faalanalyse
Foutanalyse is het proces van het bepalen van de oorzaak van de fout, het verzamelen en analyseren van de gegevens en het samenvatten van de mechanismen die het falen elimineren dat het falen van een bepaald apparaat of systeem heeft veroorzaakt.
Het belangrijkste doel van foutanalyse is:
1 Zoek de oorzaak van de fout op;
2 traceer de nadelige factoren in procesontwerp, fabricageproces en gebruikersservice;
3 Stel corrigerende maatregelen voor om herhaling van de storing te voorkomen.
Door de resultaten die door foutanalyse zijn verzameld, wordt het procesontwerp continu verbeterd, wordt het productieproces van het product geoptimaliseerd en wordt de bruikbaarheid van het product verbeterd, waardoor het doel wordt bereikt om de betrouwbaarheid van het product volledig te verbeteren.
Aluminium PCB fabrikant China.
Niveaus en principes en methoden voor analyse van PCBA-storingen
1. Niveau van faalanalyses
Bij de productie en toepassing van elektronische producten zijn de controle en analyse van PCBA- en soldeergewrichtstoringen in principe hetzelfde als de betrouwbaarheidscontrole en analysemethoden van andere systemen, zoals weergegeven in Figuur 3.
2. Het principe van faalanalyses - de basis van mechanisme redenering
1 site-informatie;
2 hertestanalyse (foutbevestigingsbevestiging);
3 het faalmechanisme van het specifieke proces en de structuur van het object;
4 faalmechanismen gerelateerd aan specifieke omgevingen;
5 relatie tussen faalmodus en faalmechanisme;
6 Langdurige accumulatie van kennis en ervaring.