Metodo per prevenire la deformazione della scheda PCB durante il processo di fabbricazione
A, la disposizione del preimpregnato interstrato dovrebbe essere simmetrica, ad esempio una scheda a sei strati, lo spessore tra gli strati da 1 a 2 e da 5 a 6 e il numero di fogli del prepreg dovrebbe essere lo stesso, altrimenti è facile da deformare dopo la laminazione.
B, fogli core multistrato e preimpregnati devono utilizzare i prodotti dello stesso fornitore.
C, l'area del motivo a linee del lato A esterno e del lato B deve essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie in rame e il lato B è solo di poche righe, il bordo stampato si deforma facilmente dopo l'attacco. Se le aree della linea su entrambi i lati sono troppo diverse, aggiungere una griglia separata sul lato sottile per bilanciare.
Porcellana della fabbrica di PCB Flex-Rigid.
2, prima di cuocere la teglia:
La piastra di rame è precotta (150 gradi Celsius, 8 ± 2 ore). Lo scopo è rimuovere l'umidità nella piastra e polimerizzare completamente la resina nella piastra per eliminare ulteriormente lo stress residuo nella piastra. Aiuto. Allo stato attuale, molte schede a doppia faccia e multi-strato aderiscono ancora al passaggio pre o post-cottura. Tuttavia, ci sono alcune eccezioni per la lamiera. Allo stato attuale, anche i regolamenti sui tempi per le teglie degli stabilimenti PCB sono incoerenti, da 4 a 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado della scheda stampata prodotta dal cliente e ai requisiti del cliente per la deformazione. Dopo averlo tagliato in un puzzle e averlo asciugato, l'intero pezzo di materiale viene cotto e quindi scaricato. Entrambi i metodi sono fattibili. Si consiglia di asciugare la piastra dopo il taglio. Anche il pannello interno dovrebbe essere cotto.
PCB rigido-flessibile con ENIG.
3. L'ordito e la trama del prepreg:
Le velocità di contrazione dell'ordito e della trama del prepreg sono diverse dopo la laminazione e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere separate durante il taglio e la laminazione. Altrimenti, è facile causare la deformazione del pannello finito dopo la laminazione, anche se viene premuto, è difficile da correggere. Il motivo della deformazione della scheda multistrato è che la latitudine e la longitudine del prepreg non sono separate quando è laminata ed è causata dal disturbo.
Come distinguere l'ordito e la latitudine? Il prepreg arrotolato è avvolto nella direzione dell'ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; per il foglio di lamina di rame, il lato lungo è nella direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Se non è sicuro, può essere richiesto al produttore o al fornitore.
Fabbrica di PCB rigida-flessibile.
4. Dopo la rimozione dello stress dopo la laminazione:
La scheda multistrato viene estratta dopo spremitura a caldo e spremitura a freddo, tranciata o fresata dalle sbavature e quindi cotta in forno a 150 ° C per 4 ore per rilasciare gradualmente lo stress nel foglio e polimerizzare completamente la resina. Questo passaggio non può essere omesso.
5, la piastra deve essere raddrizzata durante la placcatura:
Quando si utilizza la scheda multistrato ultrasottile da 0,4-0,6 mm per la placcatura della superficie della placca e la placcatura a motivo, è necessario realizzare speciali rulli di contatto. Dopo che la piastra sottile è stata fissata sulla piastra volante della linea di placcatura automatica, la clip sull'intera barra volante viene utilizzata con un bastoncino rotondo. I rulli sono legati insieme per raddrizzare tutte le piastre sul rotolo in modo che la piastra dopo la placcatura non si deformi. Senza questa misura, dopo aver placcato uno strato di rame di venti o trenta micron, il foglio si piegherebbe e sarebbe difficile rimediare.
6. Raffreddamento della scheda dopo il livellamento dell'aria calda:
Quando la piastra riscaldante della scheda stampata viene livellata, sarà influenzata dall'alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius). Dopo essere stato rimosso, dovrebbe essere posizionato sul piatto di marmo o su una piastra di acciaio per un raffreddamento naturale e inviato alla macchina di post-elaborazione per la pulizia. Questo è utile per la scheda per evitare deformazioni. In alcune fabbriche, al fine di migliorare la luminosità della superficie di piombo-stagno, l'aria calda della scheda viene immessa nell'acqua fredda immediatamente dopo essere stata livellata. Dopo alcuni secondi, viene rimosso per il post-trattamento. Questo tipo di impatto caldo e freddo può causare deformazioni su alcuni tipi di schede. Curvo, stratificato o bolloso. Inoltre, sull'apparecchiatura può essere installato un letto galleggiante ad aria per il raffreddamento.
7, il trattamento di ordito:
Jeddah pcb, la scheda stampata sarà un'ispezione di planarità al 100% durante l'ispezione finale. Tutte le schede non qualificate verranno raccolte, messe in un forno, cotte a 150 gradi Celsius e sottoposte a una forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente a una forte pressione. Quindi, la piastra viene rimossa dallo scarico della pressione e viene verificata la planarità. Ciò consente di risparmiare alcune schede e alcune schede devono essere premute da due a tre volte per livellare. La raddrizzatrice pneumatica dell'agente Huabao di Shanghai ha un ottimo effetto nel rimediare alla deformazione del circuito mediante l'uso di Shanghai Bell. Se le misure del processo anti-deformazione sopra menzionate non vengono implementate, parte della pressione di asciugatura della scheda è inutile e può essere eliminata.