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Verfahren zur Verhinderung eines Verzugs der Leiterplatte während des Herstellungsprozesses

1. Technisches Design: Hinweis zum Design von Leiterplatten:

A, die Anordnung des Zwischenschicht-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel eine Sechsschicht-Platte, die Dicke zwischen den Schichten 1 bis 2 und 5 bis 6 und die Anzahl der Blätter des Prepregs sollte gleich sein, ansonsten ist es gleich Nach dem Laminieren leicht zu verziehen.
B, Mehrschichtkernplatten und Prepregs sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.
C, der Linienmusterbereich der äußeren A-Seite und B-Seite sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien aufweist, kann sich die Leiterplatte nach dem Ätzen leicht verziehen. Wenn die Linienbereiche auf beiden Seiten zu unterschiedlich sind, fügen Sie zum Ausgleich ein separates Gitter auf der dünnen Seite hinzu. Flex-Rigid PCB Fabrik China.




2, bevor das Backblech gebacken wird:
Die Kupferplatte ist vorgebrannt (150 Grad Celsius, 8 ± 2 Stunden). Der Zweck besteht darin, die Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen und das Harz in der Platte vollständig auszuhärten, um die Restspannung in der Platte weiter zu beseitigen. Hilfe. Gegenwärtig halten viele doppelseitige und mehrschichtige Platten immer noch an dem Schritt des Vor- oder Nachbackens fest. Es gibt jedoch einige Ausnahmen für Bleche. Gegenwärtig sind auch die Zeitvorschriften für Backbleche in PCB-Fabriken von 4 bis 10 Stunden uneinheitlich. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der vom Kunden hergestellten Leiterplatte und den Wölbungsanforderungen des Kunden zu richten. Nach dem Schneiden und Trocknen einer Stichsäge wird das gesamte Material gebacken und dann entladen. Beide Methoden sind möglich. Es wird empfohlen, die Platte nach dem Schneiden zu trocknen. Das Innenblech sollte ebenfalls eingebrannt werden.
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3. Kette und Schuss des Prepregs:
Die Kett- und Schußschrumpfungsraten des Prepregs sind nach dem Laminieren unterschiedlich, und die Kett- und Schußrichtungen müssen beim Schneiden und Laminieren getrennt werden. Andernfalls kann es leicht zu Verwerfungen der fertigen Platte nach dem Laminieren kommen, selbst wenn sie gedrückt wird, ist eine Korrektur schwierig. Der Grund für die Verwerfung der Mehrschichtplatte ist, dass die Breite und Länge des Prepregs beim Laminieren nicht getrennt wird und durch die Störung verursacht wird.

Wie unterscheidet man Warp und Latitude? Das gerollte Prepreg ist in Kettrichtung gewickelt und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Bei der Kupferfolie ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Wenn es nicht sicher ist, kann es beim Hersteller oder Lieferanten angefragt werden. Starr-flexible Leiterplattenfabrik.

4. Nach dem Entfernen der Spannung nach dem Laminieren:
Die Mehrschichtplatte wird nach dem Heißpressen und Kaltpressen herausgenommen, von den Graten abgeschert oder abgefräst und dann 4 Stunden in einem Ofen bei 150 ° C gebrannt, um die Spannung in der Folie allmählich abzubauen und das Harz vollständig auszuhärten. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.




5, muss die Platte beim Überziehen gerade gerichtet werden:
Wenn die ultradünne 0,4 bis 0,6 mm-Mehrschichtplatte für die Beschichtung von Plattenoberflächen und Mustern verwendet wird, sollten spezielle Quetschwalzen hergestellt werden. Nachdem die dünne Platte auf die Flugplatte der automatischen Beschichtungslinie geklemmt wurde, wird der Clip an der gesamten Flugstange mit einem runden Stab verwendet. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf der Rolle zu begradigen, damit sich die Platte nach dem Plattieren nicht verformt. Ohne diese Maßnahme würde sich das Blech nach dem Aufbringen einer Kupferschicht von zwanzig oder dreißig Mikrometern verbiegen und wäre schwer zu beseitigen.

6. Abkühlen der Platine nach dem Heißluftnivellieren:
Wenn die Heizplatte der Leiterplatte planiert wird, wirkt sich die hohe Temperatur des Lötbades (ca. 250 Grad Celsius) auf sie aus. Nach dem Herausnehmen sollte es zur natürlichen Kühlung auf die flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und zur Reinigung an die Nachbearbeitungsmaschine geschickt werden. Dies ist gut für das Board, um Verwerfungen zu vermeiden. In einigen Fabriken wird, um die Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, die heiße Luft der Platte unmittelbar nach dem Nivellieren in das kalte Wasser gegeben. Nach einigen Sekunden wird es zur Nachbehandlung herausgenommen. Diese Art von heißen und kalten Schlägen kann bei einigen Arten von Brettern zu Verwerfungen führen. Gebogen, geschichtet oder blasig. Zusätzlich kann ein Luftschwebebett zur Kühlung an der Anlage installiert werden.

7, die Behandlung von Warping Board:
Jeddah pcb, die Leiterplatte wird bei der Endkontrolle zu 100% auf Ebenheit geprüft. Alle nicht qualifizierten Bretter werden herausgesucht, in einen Ofen gegeben, bei 150 Grad Celsius und unter starkem Druck 3 bis 6 Stunden lang gebacken und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann wird die Platte durch Druckentlastung herausgenommen und die Ebenheit überprüft. Dadurch werden einige Bretter geschont, und einige Bretter müssen zum Ausgleichen zwei- bis dreimal gedrückt werden. Die pneumatische Plattenverzerrungsrichtmaschine des Shanghai Huabao-Agenten hat eine sehr gute Wirkung bei der Beseitigung des Verzugs der Leiterplatte durch die Verwendung von Shanghai Bell. Wenn die oben genannten Maßnahmen zur Verhinderung von Verwerfungen nicht durchgeführt werden, ist ein Teil des Trocknungsdrucks der Pappe unbrauchbar und kann nur verschrottet werden.

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