Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Methode om kromtrekken van printplaten tijdens het productieproces te voorkomen
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Methode om kromtrekken van printplaten tijdens het productieproces te voorkomen

2019-07-25 10:34:36
1. Technisch ontwerp: opmerking over het ontwerp van printplaten:

A, de opstelling van de prepreg tussen de lagen moet symmetrisch zijn, bijvoorbeeld een bord met zes lagen, de dikte tussen de lagen van 1 tot 2 en 5 tot 6 en het aantal vellen van de prepreg moet hetzelfde zijn, anders is het gemakkelijk te kromtrekken na het lamineren.
B, meerlagige kernplaten en prepregs moeten de producten van dezelfde leverancier gebruiken.
C, moet het lijnpatroongebied van de buitenzijde A en B zijde zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. Als de A-zijde een groot koperoppervlak is en de B-zijde slechts enkele lijnen, kan de printplaat na het etsen gemakkelijk kromtrekken. Als de lijngebieden aan beide zijden te verschillend zijn, voegt u een afzonderlijk raster aan de dunne kant toe om te balanceren. Flex-stijve PCB-fabriek China.




2, voor het bakken van de bakplaat:
De koperen plaat is voorgebakken (150 graden Celsius, 8 ± 2 uur). Het doel is om het vocht in de plaat te verwijderen en de hars in de plaat volledig uit te harden om de resterende spanning in de plaat verder te elimineren. Helpen. Momenteel houden veel dubbelzijdige en meerlaagse platen zich nog steeds aan de stap van voor of na het bakken. Er zijn echter enkele uitzonderingen voor plaatwerk. Op dit moment zijn de tijdsregels voor het bakken van platen van PCB-fabrieken ook niet consistent, van 4-10 uur. Het wordt aanbevolen om te beslissen op basis van de kwaliteit van het door de klant geproduceerde bord en de eisen van de klant voor kromtrekken. Na het in een decoupeerzaag snijden en drogen, wordt het hele stuk materiaal gebakken en vervolgens gelost. Beide methoden zijn mogelijk. Het wordt aanbevolen om de plaat na het snijden te drogen. Het binnenpaneel moet ook worden gebakken.
Stijve flexibele PCB met ENIG.



3. De ketting en inslag van de prepreg:
De krimp- en inslagkrimpsnelheden van de prepreg zijn verschillend na het lamineren en de ketting- en inslagrichtingen moeten worden gescheiden bij het snijden en lamineren. Anders is het gemakkelijk om kromtrekken van het afgewerkte bord te veroorzaken na het lamineren, zelfs als het wordt ingedrukt, is het moeilijk te corrigeren. De reden voor het kromtrekken van het meerlagige bord is dat de breedte- en lengtegraad van de prepreg niet wordt gescheiden wanneer deze wordt gelamineerd en wordt veroorzaakt door de aandoening.

Hoe onderscheid je de afwijking en breedtegraad? De gerolde prepreg wordt in de kettingrichting gewikkeld en de breedterichting is de inslagrichting; voor de koperfolieplaat is de lange zijde in de inslagrichting en de korte zijde is de kettingrichting. Als het niet zeker is, kan dit worden gevraagd aan de fabrikant of leverancier. Stijf-flexibele pcb-fabriek.

4. Na spanningsverwijdering na laminering:
Het meerlaagse bord wordt na heet persen en koud persen verwijderd, de bramen geschoren of gemalen en vervolgens gedurende 4 uur in een oven op 150 ° C gebakken om de spanning geleidelijk aan de plaat af te laten en de hars volledig uit te harden. Deze stap kan niet worden weggelaten.




5, de plaat moet recht worden gemaakt bij het plateren:
Wanneer de ultradunne meerlaagse plaat van 0,4-0,6 mm wordt gebruikt voor plaatplateren en patroonplateren, moeten speciale knijprollen worden gemaakt. Nadat de dunne plaat op de vliegende plaat van de automatische plateringslijn is geklemd, wordt de clip op de hele vliegende staaf gebruikt met een ronde stok. De rollen zijn aan elkaar geregen om alle platen op de rol recht te maken, zodat de plaat na het plateren niet vervormt. Zonder deze maatregel zou het vel na het plateren van een koperlaag van twintig of dertig micron buigen en moeilijk te verhelpen zijn.

6. Koeling van de plaat na het nivelleren van hete lucht:
Wanneer de hete plaat van de printplaat waterpas staat, wordt deze beïnvloed door de hoge temperatuur van het soldeerbad (ongeveer 250 graden Celsius). Nadat het is verwijderd, moet het op de platte marmeren of stalen plaat worden geplaatst voor natuurlijke koeling en voor reiniging naar de nabewerkingsmachine worden gestuurd. Dit is goed voor het bord om kromtrekken te voorkomen. In sommige fabrieken wordt, om de helderheid van het lood-tin oppervlak te verbeteren, de hete lucht van het bord onmiddellijk na het waterpas zetten in het koude water. Na een paar seconden wordt het uitgenomen voor nabehandeling. Dit soort warme en koude impact veroorzaakt waarschijnlijk kromtrekken op sommige soorten planken. Gebogen, gelaagd of blaarvormig. Bovendien kan een luchtdrijvend bed op de apparatuur worden geïnstalleerd voor koeling.

7, de behandeling van warping board:
Jeddah-printplaat, de printplaat is 100% vlakheidsinspectie tijdens de laatste inspectie. Alle niet-gekwalificeerde planken worden uitgekozen, in een oven geplaatst, gebakken bij 150 graden Celsius en onder zware druk gedurende 3 tot 6 uur, en natuurlijk gekoeld onder zware druk. Vervolgens wordt de plaat verwijderd door drukontlasting en wordt de vlakheid gecontroleerd. Dit bespaart een deel van de planken, en sommige van de planken moeten twee tot drie keer worden ingedrukt om ze waterpas te zetten. De pneumatische plaatverrekkingsmachine van de Shanghai Huabao-agent heeft een zeer goed effect bij het oplossen van de kromtrekking van de printplaat door het gebruik van Shanghai Bell. Als de bovengenoemde maatregelen tegen kromtrekken niet worden geïmplementeerd, is een deel van de droogdruk van de plaat nutteloos en kan deze alleen worden geschrapt.