Warum kommt es zu einem PCB-Kupferdrahtausfall?

Erstens, die PCB-Fabrik Prozessfaktoren:

1. Die Kupferfolie ist stark geätzt.
Auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein als Aschenfolie bekannt) und einseitig verkupfert (allgemein als rote Folie bekannt). Gewöhnliches Wismutkupfer ist im Allgemeinen galvanisierte Kupferfolie von 70 um oder mehr, rote Folie und 18 um. Die folgenden Aschefolien wurden grundsätzlich nicht chargenweise mit Kupferberyllium behandelt. Wenn das Schaltungsdesign besser ist als die Ätzlinie, wenn die Kupferfolienspezifikationen geändert werden und die Ätzparameter nicht geändert werden, bleibt die Kupferfolie zu lange in der Ätzlösung. RoHS-konformer Hersteller China.

Da Zink ursprünglich ein reaktives Metall ist, ist die Seitenkorrosion der Leitung übermäßig groß, wenn der Kupferdraht auf der Leiterplatte für längere Zeit in die Ätzlösung eingetaucht wird, was dazu führt, dass eine dünne Zinkschicht auf der Rückseite der Leitung vollständig reagiert und sich von der ablöst Substrat, das heißt, der Kupferdraht ist ausgeschaltet.

Es gibt auch einen Fall, in dem es kein Problem mit den PCB-Ätzparametern gibt, aber das Wasser nach dem Ätzen schlecht gewaschen und getrocknet wird und der Kupferdraht auch von der Ätzflüssigkeit umgeben ist, die auf der Oberfläche der PCB verbleibt. Wenn es längere Zeit nicht behandelt wird, wird der Kupferdraht übermäßig geätzt. Kupfer.

Diese Art von Situation konzentriert sich im Allgemeinen auf dünne Linien, oder wenn das Wetter nass ist, treten ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auf. Der Kupferdraht wird abgezogen, um festzustellen, dass sich die Farbe der Kontaktfläche mit dem Substrat (die sogenannte aufgeraute Oberfläche) geändert hat und das normale Kupfer. Die Farbe der Folie ist unterschiedlich. Die Farbe des ursprünglichen Kupfers ist zu sehen. Die Abziehfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal. Leiterplattenlieferant für 3D-Drucker.

2. Bei der Leiterplattenherstellung kommt es zu einer lokalen Kollision, und der Kupferdraht wird durch mechanische äußere Kraft vom Substrat getrennt.
Bei dieser Positionierung mit schlechter Leistung besteht ein Problem, und das Ablösen des Kupferdrahtes weist offensichtliche Verzerrungen oder Kratzer oder Schlagspuren in derselben Richtung auf. Ziehen Sie den Kupferdraht vom beschädigten Kupferstreifen ab, um die Oberfläche der Kupferfolie zu sehen. Sie können sehen, dass die Kupferfolienoberfläche eine normale Farbe aufweist, dass keine Seitenerosion auftritt und dass die Kupferfolienschälfestigkeit normal ist.

3. PCB-Schaltungsdesign ist unvernünftig. Leiterplattenlieferant.

Das Entwerfen einer dünnen Linie mit dicker Kupferfolie kann auch zu einem übermäßigen Ätzen der Linie und des Kupfers führen.

Zweitens ist der Laminatprozess Gründe:
Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg, solange das Laminat mehr als 30 Minuten heißgepresst wird, im Grunde genommen vollständig kombiniert, so dass das Pressbonden die Bindungskraft der Kupferfolie und des Substrats in der Regel nicht beeinträchtigt laminieren. Wenn jedoch beim Stapeln und Stapeln von Laminaten das PP kontaminiert oder die Kupferfolie beschädigt wird, kann die Bindungsfestigkeit der Kupferfolie zum Substrat nach dem Laminieren unzureichend sein, was zu Positionierungsabweichungen führt (nur bei großen Platten). ) oder ein sporadischer Kupferdraht fällt ab, aber die Ablösefestigkeit der Kupferfolie in der Nähe des Teststreifens ist nicht abnormal.

Drittens Laminat Rohstoffe Gründe:

Es wurde oben erwähnt, dass gewöhnliche elektrolytische Kupferfolie ein Produkt aus galvanisierter oder kupferplattierter Wollfolie ist. Wenn die Spitze der Wollfolie während der Herstellung oder beim Verzinken / Verkupfern abnormal ist, ist der Plattierungskristall schlecht, was zur Kupferfolie selbst führt. Die Schälfestigkeit reicht nicht aus. Wenn das defekte Folienpreßblech zu einer Leiterplatte verarbeitet und in die Elektronikfabrik eingelegt wird, wird der Kupferdraht durch die äußere Kraft gebrochen. Solches Berylliumkupfer wird schlecht vom Kupferdraht abgezogen, um zu sehen, dass die Kupferfolienoberfläche (dh die Kontaktoberfläche mit dem Substrat) kein signifikantes Seitenätzen aufweist, aber die Ablösefestigkeit der gesamten Kupferfolie kann schlecht sein.

2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige spezielle Eigenschaften der heute verwendeten Laminate, wie z. B. HTG-Platten, unterscheiden sich aufgrund des Harzsystems. Das verwendete Härtungsmittel ist im Allgemeinen PN-Harz. Die Harzmolekülkettenstruktur ist einfach und verfestigt. Der Vernetzungsgrad ist gering und es ist notwendig, die Kupferfolie mit einem speziellen Peak abzugleichen. Wenn die bei der Herstellung des Laminats verwendete Kupferfolie nicht mit dem Harzsystem übereinstimmt, ist die Abziehfestigkeit der Metallfolie des Blechs unzureichend und der Kupferdraht wird beim Einsetzen des Einsatzes nicht abgezogen.