منزل، بيت > أخبار > أخبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور > لماذا يحدث الأسلاك النحاسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
اتصل بنا
هاتف: + 86-13428967267

الفاكس: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

البريد الإلكتروني: sales@o-leading.com
اتصل الآن
الشهادات
ألبوم إلكتروني

أخبار

لماذا يحدث الأسلاك النحاسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

2019-08-19 10:52:03
سلك النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور مطفأ (المعروف أيضًا باسم البريليوم النحاس) ، يُقال إن كل علامة تجارية من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تمثل مشكلة صفائحية ، مما يتطلب من مصنع الإنتاج أن يتحمل خسائر فادحة. وفقًا لسنوات عديدة من الخبرة في التعامل مع شكاوى العملاء ، هناك عدة أسباب شائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور:

أولا ، عوامل عملية مصنع الكلور:

1. رقائق النحاس محفورة بشكل مفرط.
رقائق النحاس كهربائيا المستخدمة في السوق عموما المجلفن من جانب واحد (المعروف باسم احباط الرماد) والطلاء النحاس من جانب واحد (المعروف باسم احباط أحمر). النحاس البزموت المشترك هو عادة رقائق النحاس المجلفن من 70um أو أكثر ، ورقائق حمراء و 18um. لم تتعرض رقائق الرماد التالية إلى البريليوم النحاسية. عندما يكون تصميم الدائرة أفضل من خط الحفر ، إذا تم تغيير مواصفات رقائق النحاس ولم تتغير معلمات الحفر ، فإن هذا سيجعل رقائق النحاس تبقى في محلول الحفر لفترة طويلة جدًا. بنفايات المتوافقة الصانع الصين.




نظرًا لأن الزنك هو في الأساس معدن تفاعلي ، عندما يتم غمر السلك النحاسي الموجود في ثنائي الفينيل متعدد الكلور في محلول الحفر لفترة طويلة ، يكون التآكل الجانبي للخط مفرطًا ، مما يتسبب في تفاعل بعض طبقة الزنك الداعمة لخط رفيع تمامًا وفصلها عن الركيزة ، وهذا هو ، الأسلاك النحاسية هو خارج.

هناك أيضًا حالة لا توجد فيها مشكلة في معلمات النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولكن يتم غسل الماء وتجفيفه بشكل سيئ بعد الحفر ، كما أن الأسلاك النحاسية محاطة بسائل الحفر المتبقي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا تم تركه دون علاج لفترة طويلة ، فإن السلك النحاسي محفور بشكل مفرط. النحاس.

يتركز هذا النوع من الحالات بشكل عام على خطوط رفيعة ، أو عندما يكون الطقس رطبًا ، ستظهر عيوب مماثلة على الكلور بأكمله. يتم تقشير السلك النحاسي ليرى أن لون سطح التلامس مع الركيزة (ما يسمى السطح الخشن) قد تغير ، والنحاس العادي يختلف لون الرقائق. وينظر لون النحاس الأصلي. قوة تقشير رقائق النحاس في الخط السميك أمر طبيعي أيضًا. طابعة 3D PCB المورد.




2. يحدث التصادم المحلي في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتم فصل الأسلاك النحاسية عن الركيزة بواسطة قوة خارجية ميكانيكية.
هناك مشكلة في هذا الموضع الضعيف للأداء ، وسلك النحاس المقشر سيكون له تشويه أو خدوش أو علامات تأثير واضحة في نفس الاتجاه. قشر السلك النحاسي على شريط النحاس السيئ لرؤية سطح رقائق النحاس. يمكنك أن ترى أن سطح رقائق النحاس طبيعي في اللون ، ولن يكون هناك تآكل جانبي ، وقوة تقشير رقائق النحاس أمر طبيعي.

3. تصميم الدوائر PCB غير معقول. المورد لوحات الدوائر المطبوعة.

يمكن أيضًا أن يؤدي تصميم خط رفيع برقائق نحاسية سميكة إلى حفر مفرط للخط والنحاس.

ثانيا ، أسباب عملية صفح:
في ظل الظروف العادية ، طالما أن الصفيحة مضغوطة على الساخن لأكثر من 30 دقيقة ، يتم دمج رقائق النحاس والقشرة التمهيدية بشكل كامل ، وبالتالي فإن رابطة الضغط لا تؤثر عمومًا على قوة الترابط لرقائق النحاس والركيزة في صفح. ومع ذلك ، في عملية تكديس وتغليف الرقاقات ، إذا كان PP ملوثًا أو تالفًا نحاسيًا ، فقد تكون قوة رابطة رقائق النحاس إلى الطبقة السفلية بعد التصفيح غير كافية ، مما يؤدي إلى انحراف الموضع (فقط للألواح الكبيرة). ) أو أن سلكًا نحاسيًا متقطعًا يسقط ، لكن قوة تقشير رقائق النحاس بالقرب من شريط الاختبار ليست غير طبيعية.




ثالثا ، صفح أسباب المواد الخام:

1. يذكر أعلاه أن رقائق النحاس الإلكتروليتية العادية هي منتج من رقائق الصوف المجلفن أو المطلي بالنحاس. إذا كانت ذروة رقائق الصوف غير طبيعية أثناء الإنتاج ، أو عند طلاء الجلفنة / النحاس ، تكون بلورة الطلاء ضعيفة ، مما يؤدي إلى إحباط النحاس نفسه. قوة التقشير ليست كافية. عندما يتم تصنيع ورقة ضغط الرقائق المعيبة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإدخالها في مصنع الإلكترونيات ، يتم كسر السلك النحاسي بواسطة القوة الخارجية. يتم تجريد هذا النوع من النحاس البريليوم بشكل سيئ من الأسلاك النحاسية ليرى أن سطح رقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة) لا يحتوي على نقش جانبي مهم ، لكن قوة التقشير لرقائق النحاس بالكامل قد تكون ضعيفة.

2. ضعف القدرة على التكيف من رقائق النحاس والراتنج: بعض الخصائص الخاصة للرقائق المستخدمة اليوم ، مثل صفائح HTG ، مختلفة بسبب نظام الراتنج. عامل المعالجة المستخدم هو راتنج PN بشكل عام. هيكل السلسلة الجزيئية الراتنج بسيط ومتين. درجة الربط المتقاطع منخفضة ومن الضروري أن تتطابق مع رقائق النحاس مع ذروة خاصة. عندما لا تتطابق رقائق النحاس المستخدمة في إنتاج الصفائح مع نظام الراتنج ، فإن قوة تقشير الرقاقة المعدنية للورقة تكون غير كافية ، ولا يتم تقشير السلك النحاسي عند إدخال الملحق.