Waarom treedt PCB-koperdraad op?

Ten eerste, de PCB-fabrieksprocesfactoren:

1. De koperfolie is overmatig geëtst.
Elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig verzinkt (algemeen bekend als asfolie) en enkelzijdig koperplateren (algemeen bekend als rode folie). Gewoon bismutkoper is in het algemeen gegalvaniseerde koperfolie van 70um of meer, rode folie en 18um. De volgende asfolies zijn in principe niet onderworpen aan batch-koperberyllium. Wanneer het circuitontwerp beter is dan de etslijn, als de specificaties van de koperfolie worden gewijzigd en de etsparameters niet worden gewijzigd, blijft de koperfolie te lang in de etsoplossing. RoHs Compliant fabrikant China.

Omdat zink oorspronkelijk een reactief metaal is, is de kopercorrosie van de lijn overmatig wanneer de koperdraad op de printplaat lange tijd in de etsoplossing wordt ondergedompeld, waardoor een dunne lijnzinklaag volledig reageert en loskomt van de substraat, dat wil zeggen, de koperdraad is uitgeschakeld.

Er is ook een geval waar er geen probleem is met de etsparameters van de PCB, maar het water wordt slecht gewassen en gedroogd na het etsen en de koperdraad wordt ook omringd door de etsvloeistof die op het oppervlak van de PCB achterblijft. Als het lange tijd onbehandeld blijft, is de koperdraad overmatig geëtst. koper.

Dit soort situaties is over het algemeen geconcentreerd op dunne lijnen, of wanneer het weer nat is, zullen vergelijkbare defecten op de hele PCB verschijnen. De koperdraad wordt afgepeld om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met het substraat (het zogenaamde geruwde oppervlak) is veranderd, en het normale koper. De kleur van de folie is anders. De kleur van het originele koper is zichtbaar. De afpelsterkte van de koperfolie bij de dikke lijn is ook normaal. 3D-printer PCB-leverancier.

2. Lokale botsing vindt plaats in het PCB-productieproces en de koperdraad wordt van het substraat gescheiden door mechanische externe kracht.
Er is een probleem met deze slechte positionering en de afpellende koperdraad zal duidelijke vervorming of krassen of inslagmarkeringen in dezelfde richting hebben. Trek de koperdraad op de slechte koperen strook om het oppervlak van de koperfolie te zien. Je kunt zien dat het oppervlak van de koperfolie normaal van kleur is, er geen zijerosie is en de afpelsterkte van de koperfolie normaal is.

3. PCB-circuitontwerp is onredelijk. Leverancier van printplaten.

Het ontwerpen van een dunne lijn met dikke koperfolie kan ook overmatig etsen van de lijn en koper veroorzaken.

Ten tweede, redeneert het laminaatproces:
Onder normale omstandigheden worden, zolang het laminaat langer dan 30 minuten heet wordt geperst, de koperfolie en de prepreg in principe volledig gecombineerd, zodat de pershechting in het algemeen geen invloed heeft op de bindingskracht van de koperfolie en het substraat in de laminaat. Tijdens het stapelen en stapelen van laminaten kan echter, als de PP is verontreinigd of de koperfolie is beschadigd, de bindingssterkte van de koperfolie op het substraat na het lamineren onvoldoende zijn, wat resulteert in positioneringsafwijking (alleen voor grote platen). ) of een sporadische koperdraad valt, maar de afpelsterkte van de koperfolie nabij de teststrip is niet abnormaal.

Ten derde, redenen voor laminaatgrondstoffen:

1. Hierboven is vermeld dat gewone elektrolytische koperfolie een product is van gegalvaniseerde of verkoperde wolfolie. Als de piek van de wolfolie abnormaal is tijdens de productie, of bij het galvaniseren / koperplateren, is het plateringskristal slecht, wat resulteert in de koperfolie zelf. De afpelsterkte is niet genoeg. Wanneer van het defecte folie geperste vel een PCB wordt gemaakt en in de elektronicafabriek wordt ingebracht, wordt de koperdraad verbroken door de externe kracht. Dergelijk berylliumkoper wordt slecht van de koperdraad gestript om te zien dat het koperfolieoppervlak (dat wil zeggen het contactoppervlak met het substraat) geen significante zij-ets heeft, maar de afpelsterkte van de gehele koperfolie kan slecht zijn.

2. Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: Sommige speciale eigenschappen van laminaten die tegenwoordig worden gebruikt, zoals HTG-platen, verschillen vanwege het harssysteem. Het gebruikte hardingsmiddel is in het algemeen PN-hars. De moleculaire ketenstructuur van hars is eenvoudig en gestold. De mate van verknoping is laag en het is noodzakelijk om de koperfolie te matchen met een speciale piek. Wanneer de koperfolie die wordt gebruikt bij de productie van het laminaat niet overeenkomt met het harssysteem, is de afpelsterkte van de metaalfolie van de plaat onvoldoende en wordt de koperdraad niet afgepeld wanneer het inzetstuk wordt ingebracht.