왜 전기 도금을 할 때 PCB 굽기의 가장자리가 있습니까?
전자 제품은 정교한 기술과 특정 환경 및 안전 적응성을 필요로하기 때문에 PCB 도금 기술이 크게 개선되었습니다. PCB 도금에서 유기물 및 금속 첨가물의 화학 분석은 더 복잡하고 화학 반응 프로세스가 더 정확합니다.
그러나 그렇더라도 PCB 플레이트 도금은 가끔 측면 굽기 문제가 발생하므로 문제의 근본 원인이됩니까?
도금 중에 PCB 판 가장자리를 태우는 이유는 다음과 같습니다.
(1) 전류 밀도가 너무 높다.
각 욕조에는 최적의 전류 밀도 범위가 있습니다.
전류 밀도가 너무 낮 으면 코팅 입자가 거칠어지고 심지어 도금층도 증착 될 수 없다. 전류 밀도가 증가하면, 음극 분극이 증가하여 도금층이 치밀 해지고 도금 속도가 증가한다. 그러나 전류 밀도가 너무 크면 도막이 검은 색으로되거나 화상을 입습니다.
(2) 불충분 한 첨가제
단순한 소금 도금에서 첨가제를 너무 많이 첨가하면 첨가제 첨가막 층이 너무 두껍고 주염 금속 이온은 흡착 층 배출을 통과하기 어렵지만 H +는 적은 양의 양성자이며 용이하다 흡착 층을 관통하여 수소를 방출하고, 도금층이 용이하다. 탄. 또한, 너무 많은 첨가제가 다른 부작용을 가지고 있으므로 첨가제와 광택제가 덜 첨가 된 원칙을 고수해야합니다.
(3) 주석 납 양극이 너무 깁니다.
양극이 너무 길고 공작물이 너무 짧으면 공작물 하단의 전원 선이 너무 빽빽 해져 쉽게 태울 수 있습니다. 양극의 수평 방향의 분포가 측방에 배치 된 공작물의 길이보다 훨씬 길 때, 공작물의 양단 전력 라인은 치밀하고 쉽게 연소 될 수있다.
(4) 불충분 한 목욕 순환 또는 교반
교반은 대류 질량 전달 속도를 증가시키는 주요 수단입니다. 캐소드를 사용하여 이동 또는 회전시킴으로써, 작업 물의 표면상의 액체 층과 약간 먼 위치에서의 도금 용액 사이의 상대 유동이 발생하고; 교반 강도가 클수록 대류 질량 전달 효과가 우수합니다. 교반이 불충분 할 때, 표면 액체가 불균일하게 유동하여 코팅을 연소시킨다. (고주파 PCB 도매 중국)
(5) 불충분 한 주석 - 납 금속 함량
금속 함량이 불충분하고, 전류가 약간 크며, H +가 기계에 의해 쉽게 방출되고, 도금체의 확산 및 일렉트로 마이그레이션 속도가 낮아져 스코닝이 발생한다.