Warum brennt der Rand der Leiterplatte, wenn sie galvanisiert wird?
Da elektronische Produkte eine ausgefeilte Technologie und eine gewisse Anpassungsfähigkeit in Bezug auf Umwelt und Sicherheit erfordern, wurde die Leiterplattentechnologie erheblich verbessert. Bei der PCB-Beschichtung ist die chemische Analyse von organischen Stoffen und Metalladditiven komplexer und der chemische Reaktionsprozess ist genauer.
Trotzdem tritt bei der PCB-Plattierung gelegentlich Probleme mit dem seitlichen Brennen auf, also die Ursache des Problems.
Die Gründe für das Verbrennen des Platinenrandes während des Plattierens sind wie folgt:
(1) Die Stromdichte ist zu hoch
Jedes Bad hat seinen optimalen Stromdichtebereich.
Die Stromdichte ist zu niedrig, die Beschichtungskörner vergröbern sich und selbst die Plattierungsschicht kann nicht abgeschieden werden. Wenn die Stromdichte erhöht wird, wird die kathodische Polarisation erhöht, so dass die Plattierungsschicht dicht ist und die Plattierungsrate erhöht wird. Wenn jedoch die Stromdichte zu groß ist, wird die Beschichtung schwarz gebrannt oder verbrannt;
(2) Unzureichende Zusätze
Wenn beim einfachen Salzplattieren das Additiv zu viel zugegeben wird, ist die Additivadditivfilmschicht zu dick und das Hauptsalzmetallion ist schwer in die Adsorptionsschichtentladung zu dringen, aber H + ist ein kleines Protonenvolumen und es ist einfach die Adsorptionsschicht zu durchdringen, um Wasserstoff zu entladen, und die Plattierungsschicht ist leicht. Verbrannt. Außerdem haben zu viele Zusätze andere Nebenwirkungen, daher müssen alle Zusätze und Aufheller das Prinzip der geringeren Zugabe einhalten.
(3) Zinn-Blei-Anode ist zu lang
Wenn die Anode zu lang und das Werkstück zu kurz ist, ist die Stromleitung am unteren Ende des Werkstücks zu dicht und leicht zu verbrennen. Wenn die Verteilung der Anode in horizontaler Richtung viel länger ist als die Länge des seitlich angeordneten Werkstücks, sind die Stromleitungen an beiden Enden des Werkstücks dicht und leicht zu verbrennen.
(4) Unzureichende Badzirkulation oder Bewegung
Rühren ist das wichtigste Mittel zur Erhöhung der konvektiven Stoffübertragungsrate. Durch Verwenden der Kathode zum Bewegen oder Drehen tritt der relative Fluss zwischen der Flüssigkeitsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks und der Plattierungslösung an einer etwas entfernten Position auf; Je größer die Rührintensität ist, desto besser ist der konvektive Stoffübergang. Wenn das Rühren unzureichend ist, fließt die Oberflächenflüssigkeit ungleichmäßig, wodurch die Beschichtung brennt. （Hochfrequenz-PCB-Großhandel in China）
(5) Unzureichender Zinn-Blei-Metallgehalt
Der Metallgehalt ist unzureichend, der Strom ist etwas größer, H + wird leicht von der Maschine entladen und die Diffusion des Plattierungskörpers und die Elektromigrationsgeschwindigkeit werden niedriger, wodurch ein Anbrennen verursacht wird.