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소식

PCB 공정 에지 설계

2020-01-17 10:11:11

PCB가 SMT 배치를 위해 처리 될 때, PCB는 SMT 생산 라인에서 가이드 레일을 통해 운송됩니다. 따라서 금지 된 천 구성 요소의 한 쌍의 모서리를 전송 모서리로 남겨 두어야합니다. 일반적으로 PCB 또는 퍼즐 보드 후 대형 보드의 두 개의 긴면이 전송면으로 사용됩니다 .SMT 배치를 위해 PCB를 처리 할 때 PCB는 SMT 생산 라인에서 가이드 레일을 통해 운송됩니다. 따라서 금지 된 천 구성 요소의 한 쌍의 모서리를 전송 모서리로 남겨 두어야합니다. 일반적으로 PCB 또는 퍼즐 보드 후 대형 보드의 두 개의 긴면이 전송면으로 사용됩니다.

SMT 운송 트랙 고정판의 너비는 3.0mm입니다. 운송 측의 이론적 한계 값은 3.0mm이지만이 한계로 이동하지 않고 배치의 난이도를 높이는 것이 좋습니다. 여백으로 약간의 공간을 남겨 두려면 전송 가장자리의 "금지 영역"으로 5.0mm를 사용하는 것이 좋습니다.


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보드의 패치 부분과 보드 가장자리 사이의 거리가 충분하면 트랙 범위 내에 있지 않으며 추가 프로세스 가장자리가 필요하지 않습니다. 파트가 트랙 범위에있는 경우 프로세스 에지를 추가해야하고 프로세스 에지가 클램핑 영역으로 사용됩니다. 기계의 특성에 따라 크래프트 측면의 너비는 일반적으로 3-10mm가 필요하며 5mm가 가장 일반적입니다.

일반적으로 공정 측면이 더 길수록 추가됩니다. 보드는 SMT 머신에 수직으로 들어갑니다. 이러한 방식으로 보드의 경도는 상대적으로 높습니다. 기계 프로브의 가벼운 압력으로 인해 패치가 튀지 않습니다. 단일 보드의 평균 가격. 보드의 경도가 충분하면 짧은 방향으로 추가 할 수 있고 프로세스 에지의 면적이 작고 단일 보드의 평균 비용이 감소하며 보드가 SMT 기계에 수평으로 들어갑니다.


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SMT는 일반적으로 정렬에 MARK 포인트를 사용합니다. 보드에 마크 포인트가 없으면 프로세스 측면에 대각선으로 2-4 마크 포인트를 추가해야합니다. MARK 포인트의 크기는 일반적으로 1.0mm이며 구리는 주석에 노출됩니다. 다음으로 크래프트 쪽을 추가하거나 추가하지 않을 수 있습니다.
보드 공장에서 생산, 성형 및 테스트는 포지셔닝이 필요합니다. 크래프트 측면에 특수 포지셔닝 구멍을 추가하면 모양이 상대적으로 표준적이고 포지셔닝이 쉬워집니다. 따라서 직경 2.0-4.0mm의 3-4 포지셔닝 홀이 크래프트 측에 추가됩니다. 3mm의 직경이 가장 일반적이며 가장 많이 사용됩니다.


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크래프트 엣지에 대한 설계 고려 사항 :

1. 크래프트 측에 SMD 또는 기계 삽입 구성 요소를 배치 할 수 없으며, 패치 또는 기계 삽입 구성 요소의 실체는 크래프트 측과 공간에 들어갈 수 없습니다.

2. 수작업으로 삽입 한 부품의 실체는 상단 및 하단 프로세스 모서리의 높이 3mm 이내의 공간에 빠질 수 없으며 왼쪽 및 오른쪽 프로세스 모서리의 높이 2mm 이내의 공간에 빠질 수 없습니다.

3 공정 측의 도전성 동박은 가능한 넓어야합니다. 0.4mm 미만의 라인은 절연 및 내마모성 처리로 보강해야하며 가장 바깥 쪽의 라인은 0.8mm 이상입니다.

4. 스탬핑 구멍 또는 V- 홈을 사용하여 공예면을 PCB에 연결할 수 있습니다. 일반적으로 V- 홈이 사용됩니다.

5 공정 측면에 패드 나 관통 구멍이 없어야합니다.

6. 면적이 80 mm²보다 큰 단일 보드는 PCB 자체에 한 쌍의 병렬 프로세스 에지가 있어야하며 프로세스 에지 위와 아래에 구성 요소의 물리적 인 진입이 없습니다.

7. 선박 측의 폭은 실제 상황에 따라 적절히 증가시킬 수있다.