PCBプロセスエッジデザイン
PCBをSMT配置用に処理する場合、PCBはガイドレールを介してSMT生産ラインで輸送されます。したがって、禁止された布のコンポーネントのエッジのペアは、透過エッジとして残しておく必要があります。通常、PCBまたはパズルボードの後の大きなボードの2つの長辺が送信側として使用されます。PCBがSMT配置のために処理される場合、PCBはガイドレールを介してSMT生産ラインに輸送されます。したがって、禁止された布のコンポーネントのエッジのペアは、透過エッジとして残しておく必要があります。通常、PCBまたはパズルボードの後の大きなボードの2つの長辺が送信側として使用されます。
SMTトランスポートトラック固定プレートの幅は3.0mmです。輸送側の理論上の限界値は3.0mmですが、この限界に達して配置の難しさを増やさないことをお勧めします。マージンとしてもう少しスペースを残すために、送信エッジの「禁止領域」として5.0mmを使用することをお勧めします。
ボードのパッチパーツとボードエッジ間の距離が十分に大きい場合、トラック範囲内にないため、追加のプロセスエッジは必要ありません。パーツがトラック範囲内にある場合、プロセスエッジを追加する必要があり、プロセスエッジはクランプ領域として使用されます。機械の特性に応じて、クラフト側の幅は通常3〜10 mmが必要であり、5 mmが最も一般的です。
通常、プロセスのサイドは長いサイドに追加されます。ボードはSMTマシンに垂直に入ります。この方法では、ボードの硬度は比較的高くなります。マシンプローブの軽い圧力により、パッチは跳ね返りません。単一ボードの平均価格。ボードの硬度が十分な場合、短方向に追加でき、プロセスエッジの面積が小さく、1枚のボードの平均コストが削減され、ボードがSMTマシンに水平に入ります。
SMTは通常、位置合わせにMARKポイントを使用します。ボードにMARKポイントがない場合は、プロセスの側面に2〜4個のMARKポイントを斜めに追加する必要があります。 MARKポイントのサイズは通常1.0mmで、銅はスズにさらされています。次に、クラフトサイドを追加することも追加しないこともできます。
ボード工場が生産、形成、およびテストを行う場合、位置決めが必要です。クラフトの側面に特別な位置決め穴を追加すると、形状が比較的標準になり、位置決めが容易になります。したがって、直径2.0〜4.0mmの3〜4個の位置決め穴がクラフト側に追加されます。直径3mmが最も一般的であり、最適に使用されます。
クラフトエッジの設計上の考慮事項：
1. SMDまたはマシンに挿入されたコンポーネントをクラフトサイドに配置することはできません。また、パッチまたはマシンに挿入されたコンポーネントのエンティティは、クラフトサイドとそのスペースに入ることはできません。
2.手で挿入したコンポーネントのエンティティは、上下のプロセスエッジの高さ3mm以内のスペースに入れることはできず、左右のプロセスエッジの高さ2mm以内のスペースに入れることはできません。
3.プロセス側の導電性銅箔は、できるだけ広くする必要があります。 0.4mm未満の線は、断熱材と耐摩耗性処理で補強する必要があり、最も外側の線は0.8mm以上です。
4.スタンプ穴またはV溝を使用して、クラフト側をPCBに接続できます。通常、V溝が使用されます。
5.プロセスの側面にパッドや貫通穴があってはなりません。
6.面積が80mm²を超える単一ボードでは、PCB自体に1対の並列プロセスエッジが必要であり、プロセスエッジの上下にコンポーネントの物理的なエントリがありません。
7.クラフト側の幅は、実際の状況に応じて適切に広げることができます。