تصميم حافة عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور
عندما تتم معالجة PCB لوضع SMT ، يتم نقل PCB على خط إنتاج SMT من خلال قضبان التوجيه. لذلك ، يجب ترك زوج من حواف مكونات القماش الممنوعة كحواف ناقل الحركة. عادة ، يتم استخدام الجانبين الطويلين للوحة الكبيرة بعد ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو الألغاز كجانبين للإرسال. وعندما تتم معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل وضع SMT ، يتم نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور على خط إنتاج SMT من خلال قضبان التوجيه. لذلك ، يجب ترك زوج من حواف مكونات القماش الممنوعة كحواف ناقل الحركة. عادة ، يتم استخدام الجانبين طويلة من اللوحة الكبيرة بعد PCB أو لوحة اللغز كجانب نقل به.
عرض لوحة تثبيت مسار النقل SMT 3.0 ملم. قيمة الحد النظرية لجانب النقل هي 3.0 ملم ، لكن يوصى بعدم الذهاب إلى هذا الحد وزيادة صعوبة وضعه. لترك مساحة أكبر قليلاً كهامش ، يوصى باستخدام 5.0 مم كـ "المنطقة المحظورة" من حافة النقل.
ضعف الجانب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصانع الصين
إذا كانت المسافة بين جزء التصحيح في اللوحة وحافة اللوحة كافية ، فلن تكون في نطاق المسار ، فلن تكون هناك حاجة إلى حافة معالجة إضافية. إذا كان الجزء في نطاق المسار ، فيجب إضافة حافة العملية ، ويتم استخدام حافة العملية كمنطقة لقط. وفقًا لخصائص الماكينة ، يحتاج عرض الجانب الحرفي عادة إلى 3-10 مم ، و 5 مم هو الأكثر شيوعًا.
بشكل عام ، يتم إضافة جانب العملية إلى الجانب الأطول. يدخل المجلس في آلة SMT رأسياً. بهذه الطريقة ، صلابة المجلس مرتفعة نسبيا. لن يرتد التصحيح بسبب الضغط الخفيف لمسبار الآلة. متوسط سعر لوحة واحدة. إذا كانت صلابة اللوحة كافية ، يمكن إضافتها في اتجاه قصير ، وتكون مساحة حافة العملية صغيرة ، ويتم تقليل متوسط تكلفة اللوحة المفردة ، وتدخل اللوحة في آلة SMT أفقياً.
متعدد الطبقات الصانع الكلور الصين
يستخدم SMT عادة نقاط MARK للمحاذاة. إذا لم تكن هناك نقاط MARK في اللوحة ، فيجب عليك إضافة 2-4 نقاط MARK بشكل قطري على جانب العملية. يبلغ حجم نقاط MARK عمومًا 1.0 مم ، ويتعرض النحاس للقصدير. بعد ذلك ، يمكن إضافة الجانب الحرفي أو عدم إضافته.
عندما يكون مصنع اللوح ينتج ، يلزم تشكيل المواقع واختبارها. إن إضافة ثقوب تحديد موقع خاصة على جانب المركبة يجعل الشكل قياسيًا نسبيًا ويجعل وضعه أسهل. لذلك ، ستتم إضافة 3-4 ثقوب لتحديد المواقع بقطر 2.0-4.0 مم على الجانب الحرفي. قطر 3 مم هو الأكثر شيوعًا وأفضل استخدام.
فليكس المورد لوحات الدارات المطبوعة
اعتبارات التصميم للحواف الحرفية:
1. لا يمكن ترتيب SMD أو المكونات التي يتم إدخالها في الماكينة في الجانب الحرفي ، ولا يمكن لكيان المكون من مكونات التصحيح أو المكونات المدرجة في الجهاز أن يدخل الجانب الحرفي ومساحته.
2. لا يمكن أن يسقط كيان المكون الذي تم إدخاله يدويًا في الفضاء ضمن ارتفاع 3 مم من حواف العملية العلوية والسفلية ، ولا يمكن أن يسقط في المساحة ضمن ارتفاع 2 مم من حواف العملية اليسرى واليمنى.
3. رقائق النحاس الموصلة في جانب العملية يجب أن تكون واسعة بقدر الإمكان. تحتاج الخطوط الأقل من 0.4 مم إلى تعزيزها بمعالجة عازلة ومقاومة للتآكل ، والخطوط على الجانب الخارجي لا تقل عن 0.8 مم.
يمكن استخدام 4.The ختم الثقوب أو الأخاديد V لربط الجانب الحرفية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. عموما ، يتم استخدام الأخاديد V.
5. لا ينبغي أن يكون هناك منصات أو من خلال الثقوب على جانب العملية.
6. تتطلب اللوحة المفردة التي تزيد مساحتها عن 80 مم² ، أن يحتوي ثنائي الفينيل متعدد الكلور على حواف عملية متوازية ، ولا يوجد أي إدخال فعلي للمكونات أعلى وأسفل حافة العملية.
7. عرض الجانب الحرفية يمكن زيادة بشكل مناسب وفقا للحالة الفعلية.