Piirilevyn prosessireunan suunnittelu
Kun piirilevy on käsiteltävä SMT-sijoitusta varten, piirilevy kuljetetaan SMT-tuotantolinjalla ohjauskiskojen kautta. Siksi pari kiellettyjen kangaskomponenttien reunoja on jätettävä voimansiirtoreunoiksi. Yleensä suuren levyn kahta pitkää sivua piirilevyn tai palapelikortin jälkeen käytetään sen siirtopuolina.Kun piirilevy on tarkoitus käsitellä SMT: n sijoittamista varten, piirilevy kuljetetaan SMT: n tuotantolinjalla ohjauskiskojen kautta. Siksi pari kiellettyjen kangaskomponenttien reunoja on jätettävä voimansiirtoreunoiksi. Yleensä suuren levyn kahta pitkää sivua piirilevyn tai palapelitaulun jälkeen käytetään sen siirtopuolina.
SMT kuljetusradan kiinnityslevyn leveys on 3,0 mm. Kuljetuspuolen teoreettinen raja-arvo on 3,0 mm, mutta suositellaan, että et ylitä tätä rajaa ja lisää sijoituksen vaikeuksia. Jotta voitaisiin jättää hiukan enemmän tilaa marginaaliksi, on suositeltavaa käyttää 5,0 mm voimansiirtoreunan "kiellettyä aluetta".
Kaksipuolinen piirilevyjen valmistaja Kiina
Jos etäisyys levyssä olevan laastariosan ja levyn reunan välillä on riittävän pitkä, se ei ole raidevälillä, lisäprosessireunaa ei tarvita. Jos osa on raidevälillä, on lisättävä prosessireuna ja prosessireunaa käytetään kiinnitysalueena. Koneen ominaispiirteiden mukaan veneen pinnan leveys tarvitsee yleensä 3–10 mm, ja 5 mm on yleisin.
Yleensä prosessin puoli lisätään pidemmälle puolelle. Lauta tulee SMT-koneeseen pystysuunnassa. Tällä tavalla levyn kovuus on suhteellisen korkea. Laastari ei pomppu koneanturin kevyen paineen takia. Yhden kortin keskimääräinen hinta. Jos levyn kovuus on riittävä, sitä voidaan lisätä lyhyeen suuntaan, prosessireunan pinta-ala on pieni, yhden levyn keskimääräiset kustannukset vähenevät ja levy tulee SMT-koneeseen vaakasuoraan.
Monikerrospiirilevyjen valmistaja Kiina
SMT käyttää yleensä MARK-pisteitä kohdistukseen. Jos taulussa ei ole MARK-pisteitä, sinun on lisättävä 2–4 MARK-pistettä vinottain prosessin puolelle. MARK-pisteiden koko on yleensä 1,0 mm, ja kupari altistetaan tinalle. Seuraavaksi veneen puoli voidaan lisätä tai jättää lisäämättä.
Kun kartonkitehdas tuottaa, muotoilu ja testaus tarvitsevat paikannuksen. Erityisten sijoitusreikien lisääminen veneen sivulle tekee muodosta suhteellisen vakiona ja helpottaa sijoittamista. Siksi veneen puolelle lisätään 3-4 sijoitusreikää, joiden halkaisija on 2,0-4,0 mm. Halkaisija 3mm on yleisin ja sitä käytetään parhaiten.
Veneen reunojen suunnitteluun liittyvät näkökohdat:
1. SMD: tä tai koneella asetettuja komponentteja ei voida asettaa veneen puolelle, eikä laastarin tai koneella asennettujen osien kokonaisuus voi päästä käsityön puolelle ja sen tilaan.
2.Käsin asetetun komponentin yksikkö ei voi pudota tilassa, joka on 3 mm: n korkeudella prosessin ylemmästä ja alemmasta reunasta, eikä voi putoaa tilaan, joka on 2 mm: n korkeudella prosessin vasemmasta ja oikeasta reunasta.
3.Prosessin puolella olevan johtavan kuparifolion tulisi olla mahdollisimman leveä. Alle 0,4 mm: n linjat on vahvistettava eristyksellä ja kulutuskestävällä käsittelyllä, ja uloimman sivun linjat ovat vähintään 0,8 mm.
4.Leimausreikiä tai V-uria voidaan käyttää liittämään veneen puoli piirilevyyn. Yleensä käytetään V-uria.
5.Prosessin sivulla ei saa olla tyynyjä tai reikiä.
6.Yksi yksittäinen levy, jonka pinta-ala on suurempi kuin 80 mm², edellyttää, että piirilevyllä on oltava pari yhdensuuntaisia prosessireunoja, ja komponentteja ei saa fyysisesti syöttää prosessireunan ylä- ja alapuolelle.
7.Käsityöpuolen leveyttä voidaan lisätä asianmukaisesti todellisen tilanteen mukaan.