유연한 회로 조립 자동화 된 용접 공정
자동 용접 공정은 일반적으로 동시에 여러 회로를 용접하는 것이며, 이러한 회로는 매트릭스 형태로 설계되어 퍼즐을 형성합니다. 그런 다음이 퍼즐에 땜납을 바르고 기계로 보냅니다. 기계는 모든 구성 요소를 적절한 위치 또는 방향으로 보내고 마지막으로 퍼즐이 용접로를 통과하여 전체 퍼즐의 용접을 완료합니다. 그러나 이것은 말보다 쉽습니다.
플렉서블 회로가 토론의 중심이되면 많은 문제가 복잡하다는 것을 알게 될 것입니다. 스크리닝 프로세스와 구성 요소 배치는 회로에 상당한 압력을가하므로 각 회로마다 특수한 도구를 설계해야합니다. 플렉시블 패널을 고정하는 일반적인 방법은 "브래킷"을 만들고 전체 프로세스를 통해 회로를 고정하는 데 사용하는 것입니다. 이 방법은 안정적인 표면을 제공하고 조립 중에 일관성을 유지하며 유연한 회로 조립과 관련된 단조롭고 반복적 인 수동 작업을 크게 줄입니다. 브래킷을 사용하면 문제가 거의없는 경우에도 기본적으로 전체 프로세스를 통해 연성 회로 어셈블리에 문제가 없습니다.
유연한 회로 및 구성 요소
우리는 다양한 유형의 구성 요소를 유연한 회로에 자신있게 납땜합니다. 플렉시블 회로의 부품에는 스루 홀 부품, SMT 부품, 전선, 스위치, BGA 등이 포함됩니다. 일부 부품은 다른 부품보다 납땜 할 때 더 많은 기술이 필요하지만 유연한 회로에 안정적으로 설치할 수 있습니다. 스루 홀 구성 요소 또는 SMT 구성 요소와 같은 일부 구성 요소는 자동화 된 기계를 사용하여 납땜 할 수있는 반면, 와이어 또는 케이블과 같은 다른 구성 요소는 수동 연결이 필요할 수 있습니다. 이제 현미경은 조립에 없어서는 안될 도구가되었습니다. 구성 요소 크기는 해마다 작아지고 있습니다. 현재 시대에 0.020 인치 구성 요소를 0.010 인치 구성 요소로 교체하는 것은 새로운 일이 아닙니다. 이러한 작은 성분은 작은 후추 조각보다 크지 않습니다. 따라서 대부분의 수동 조립 및 검사는 현미경 또는 자동 광학 검사 (AOI) 장치에서 수행됩니다. 육안으로 볼 수없는 부품이 너무 작기 때문에 요구 사항을 충족하지 않는 솔더 조인트를 상상할 수 있습니다. 이러한 소형 구성 요소의 일부일뿐입니다. 그렇게 중요하지는 않지만. 납땜 도구와 고품질 현미경이 장착 된 숙련 된 어셈블러는 모든 구성 요소를 유연한 회로에 납땜 할 수 있습니다.
조립 후 솔더 조인트 보호
부품 용접에 대한 고려 사항은 끝나지 않았습니다. 유연한 회로가있는 제품을 개발하는 목적은 제품을 유연하게 만드는 것입니다. 재료는 유연하지만 솔더 조인트는 그렇지 않습니다! 부품 또는 솔더 조인트가 벤드 영역 내에 있거나 근처에있는 경우 솔더 조인트를 보호하는 것이 좋습니다. 보호 장치가 없으면 솔더 조인트가 파손되어 간헐적 인 문제가 발생하여 식별하기가 어렵습니다.
제품을 테스트하고 확인한 후 유연한 에폭시 또는 컨 포멀 코팅을 솔더 조인트에 적용 할 수 있습니다. 회로가 구부러지면이 코팅은 솔더 조인트의 원래 모양을 유지할 수 있으며 유연한 재료의 구부러짐에 따라 변경되지 않습니다. 이 방법을 사용하여 안전성을 향상 시키면가요 성 회로 어셈블리의 내구성이 향상되고 사용 분야에서가요 성 회로의 고장 위험을 줄일 수 있습니다.
플렉시블 회로에는 많은 장점이 있습니다. 가볍고 얇으며 구부릴 수 있습니다. 이 회로는 제품을 더 가볍고 작고 얇게 만듭니다. 일반적으로 사용되는 강성 회로 구성 요소는 구부릴 수 없거나 구부릴 수 없으며 심지어 동적이고 유연한 회로도 그렇게 할 수 있습니다. 조립 공정에서 보조 역할을하는 고정 장치를 설계하는 데 더 많은 시간을 할애하는 것이 좋습니다. 조립 라인 전체에서 회로를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 클램프를 사용하면 강력하고 내구성이 뛰어난 연성 회로 부품이 만들어집니다.