フレキシブル回路組立自動溶接プロセス
自動溶接プロセスは、通常、同時に複数の回路を溶接することです。これらの回路は、パズルを形成するようにマトリックス状に設計されています。次に、このパズルにはんだを付けて、機械に送ります。機械はすべてのコンポーネントを適切な位置または方向に送り、最後にパズルを溶接炉に通してパズル全体の溶接を完了します。ただし、これは言うより簡単です。
フレキシブル回路が議論の焦点になるとき、多くの問題が複雑であることがわかります。スクリーニングプロセスとコンポーネントの配置の両方で回路にかなりの圧力がかかるため、回路ごとに特別なツールを設計する必要があります。フレキシブルパネルを固定する一般的な方法は、「ブラケット」を作成し、それを使用してプロセス全体を通して回路を保持することです。この方法は、安定した表面を提供し、組み立て中の一貫性を維持するのに役立ち、フレキシブル回路アセンブリに関連する単調で反復的な手動操作を大幅に削減します。ブラケットを使用することにより、問題がほとんどなくても、基本的にプロセス全体を通してフレキシブル回路アセンブリに問題はありません。
柔軟な回路とコンポーネント
各種部品を確実にフレキシブル回路にはんだ付けします。フレキシブル回路の部品には、スルーホールコンポーネント、SMTコンポーネント、ワイヤ、スイッチ、BGAなどが含まれます。一部の部品は、はんだ付けするときに他の部品よりもスキルが必要ですが、フレキシブル回路に確実に取り付けることができます。スルーホールコンポーネントやSMTコンポーネントなどの一部のコンポーネントは、自動機械を使用してはんだ付けできますが、ワイヤーやケーブルなどの他のコンポーネントは、手動接続が必要な場合があります。現在、顕微鏡は組み立てに不可欠なツールになっています。コンポーネントのサイズは年々小さくなっています。現在の時代では、0.020インチのコンポーネントを0.010インチのコンポーネントで置き換えることは目新しいことではありません。そのような小さなコンポーネントは、小さな黒コショウのスライスほど大きくありません。したがって、ほとんどの手動による組み立てと検査は、顕微鏡または自動光学検査（AOI）デバイスの下で行われます。コンポーネントが小さすぎて肉眼でははっきりと見えないので、要件を満たさないはんだ接合部を想像できます。これらの小型コンポーネントのほんの一部にすぎません。それはそれほど重要ではありませんが。はんだ付けツールと高品質の顕微鏡を備えた熟練したアセンブラは、あらゆるコンポーネントをあらゆるフレキシブル回路にはんだ付けできます。
組み立て後のはんだ接合保護
コンポーネントの溶接に関する考慮事項はまだ終わっていません。フレキシブル回路を備えた製品を開発する目的は、製品をフレキシブルにすることです。材料は柔軟ですが、はんだ接合部は柔軟ではありません！コンポーネントまたははんだ接合部がたまたま曲げ領域またはその近くにある場合は、はんだ接合部を保護することをお勧めします。保護がないと、はんだ接合部が破損し、断続的な問題が発生する可能性があります。これは特定が困難です。
製品をテストして確認した後、柔軟なエポキシまたはコンフォーマルコーティングをはんだ接合部に適用できます。回路が曲げられたとき、このコーティングははんだ接合部の元の形状を維持でき、柔軟な材料の曲げによって変化しません。この方法を使用して安全性を向上させると、フレキシブル回路アセンブリの耐久性が向上し、使用分野でのフレキシブル回路の故障のリスクを減らすことができます。
フレキシブル回路には多くの利点があります。それらは軽くて薄く、曲げることができます。この回路は、製品をより軽く、より小さく、より薄くします。一般的に使用されているリジッド回路コンポーネントは曲げることはできませんが、曲げることはできません。動的なフレキシブル回路でも曲げることができます。組み立てプロセスで補助的な役割を果たす固定具の設計に、より多くの時間を割く価値があります。組立ライン全体で回路を安定に保つことができます。クランプを使用すると、強力で耐久性のあるフレキシブル回路コンポーネントが得られます。