Гибкая схема сборки-автоматизированный процесс сварки
Автоматизированный процесс сварки обычно состоит в сварке нескольких контуров одновременно, эти контуры спроектированы в виде матрицы, образующей головоломку. Затем примените припой к этой головоломке и отправьте его на машину. Машина отправит все компоненты в соответствующее положение или направление и, наконец, пропустит головоломку через сварочную печь, чтобы завершить сварку всей головоломки. Однако это легче сказать, чем сделать.
Когда гибкие схемы станут центром обсуждения, вы обнаружите, что многие проблемы являются сложными. Как процесс проверки, так и размещение компонентов оказывают значительное давление на контур, поэтому для каждого контура необходимо разработать специальные инструменты. Обычный метод крепления гибких панелей состоит в том, чтобы сделать «кронштейн» и использовать его для удержания цепи в течение всего процесса. Этот метод обеспечивает стабильную поверхность, помогает поддерживать согласованность во время сборки и значительно сокращает однообразные и повторяющиеся ручные операции, связанные с сборкой гибких цепей. С помощью кронштейна практически нет проблем со сборкой гибкой схемы в течение всего процесса, даже если проблем немного.
Гибкие схемы и компоненты
Мы уверенно припаиваем различные типы компонентов к гибким цепям. Детали гибкой схемы включают сквозные компоненты, компоненты SMT, провода, переключатели, BGA и так далее. Некоторые детали требуют больше навыков при пайке, чем другие, но они могут быть надежно установлены на гибких цепях. Некоторые компоненты, такие как сквозные компоненты или компоненты SMT, могут быть спаяны с помощью автоматических машин, в то время как другие, такие как провода или кабели, могут потребовать ручного соединения. Теперь микроскоп стал незаменимым помощником в сборке. Размер компонента уменьшается с каждым годом. В нашу нынешнюю эпоху нет ничего нового, чтобы заменить 0,020-дюймовый компонент на 0,010-дюймовый компонент. Такие маленькие компоненты не намного больше, чем крошечные ломтики черного перца. Поэтому большинство ручных сборок и проверок выполняются под микроскопом или устройством автоматической оптической проверки (AOI). Поскольку компонент слишком мал, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом, можно представить паяное соединение, которое не соответствует требованиям. Это лишь малая часть этих мелких компонентов. Хотя это не так важно. Опытный монтажник, оснащенный инструментами для пайки и высококачественным микроскопом, может припаять любой компонент к любой гибкой схеме.
изготовление на заказ печатных плат HDI PCB
Защита паяного соединения после сборки
Соображения по поводу сварки компонентов еще не закончены. Цель разработки продуктов с гибкими схемами - сделать продукты гибкими. Хотя материал является гибким, паяные соединения - нет! Если компонент или паяное соединение находятся в области изгиба или вблизи нее, то целесообразно защитить паяное соединение. Без защиты паяные соединения могут сломаться и вызвать периодические проблемы, которые трудно идентифицировать.
После испытания и подтверждения продукта на паяные соединения можно нанести эластичное эпоксидное или конформное покрытие. Когда цепь изогнута, это покрытие может сохранять первоначальную форму паяного соединения и не изменится при изгибе гибкого материала. Использование этого метода для повышения безопасности сделает сборку гибкой цепи более долговечной и может снизить риск выхода из строя гибкой цепи в области использования.
Гибкие схемы имеют много преимуществ. Они легкие и тонкие и могут быть согнуты. Эта схема делает продукт легче, меньше и тоньше. Хотя обычно используемые компоненты жестких цепей не могут быть изогнуты, не могут быть изогнуты, или даже динамические, гибкие схемы могут сделать это. Стоит уделить больше времени разработке крепежного приспособления, которое играет вспомогательную роль в процессе сборки. Он может поддерживать стабильность цепи на всем протяжении сборочной линии. Использование зажимов приведет к прочным и долговечным компонентам гибкой цепи.