고장 분석을위한 기본 절차

체코 공화국 PCB의 기본 프로세스는 정보 수집, 기능 테스트, 전기 성능 테스트 및 간단한 육안 검사를 통해 고장 현상을 기반으로 고장 위치 및 고장 모드, 즉 고장 위치 또는 고장 위치를 ​​먼저 결정하는 것입니다. 간단한 PCB 또는 PCBA의 경우 오류의 위치를 ​​쉽게 판별 할 수 있습니다. 그러나,보다 복잡한 BGA 또는 MCM 패키지 장치 또는 기판의 경우, 결함은 현미경에 의해 쉽게 관측되지 않으며, 한번에 결정하는 것이 어렵고,이 시간은 다른 수단에 의해 결정될 필요가있다.

고장 메커니즘은 가상 용접, 오염, 기계적 손상, 습기 응력, 유전체 부식, 피로 손상, CAF 또는 이온 이동, 응력과 같은 PCB 고장 또는 결함 생성을 일으키는 메커니즘을 분석하기 위해 다양한 물리적 및 화학적 방법을 사용하여 분석됩니다 과부하 등등.

그런 다음 실패 메커니즘과 프로세스 분석을 기반으로 한 실패 원인 분석이 실패 메커니즘의 원인을 찾은 다음 필요한 경우 테스트 검증을 수행합니다. 일반적으로 가능한 한 시험 검증이 가능해야하며 유도 된 고장의 원인은 시험 검증을 통해 발견 될 수있다. 이것은 개선의 다음 단계에 대한 목표 기반을 제공합니다.

마지막으로, 테스트 데이터, 분석 프로세스에서 얻어진 사실과 결론에 따라, 실패 분석 보고서가 작성되고 보고서의 사실이 명확하고 논리적 추론이 엄격하며 규칙이 강하고 상상이 금지됩니다 .

분석 과정에서 Jeddah pcb는 분석 방법이 표본의 파괴에서 손상 사용의 기본 원칙에 이르기까지 외부에서 내부로 단순에서 복잡한 것으로 사용되어야한다는 사실에 주목했습니다. 이런 방식으로 만 핵심 정보를 잃지 않고 새로운 인공 실패 메커니즘을 피할 수 있습니다.

교통 사고처럼, 사고 중 하나가 현장을 망가 뜨리거나 도망가는 경우, Gaoming 경찰은 정확한 책임 결정을 내리는 것이 어렵습니다. 현재 교통 규제에서는 일반적으로 장면을 탈출 한 당사자 또는 장면 현장을 전적으로 책임질 것을 요구합니다.

PCB 나 PCBA의 고장 분석에서도 마찬가지입니다. 납땜 인두가 실패한 솔더 조인트를 수리하는 데 사용되거나 큰 가위가 PCB를 강하게 절단하는 데 사용되면 분석이 불가능하며 실패한 장면이 파괴되었습니다. 특히 실패한 샘플의 수가 적 으면 실패한 사이트의 환경이 파괴되거나 손상되면 오류의 실제 원인을 얻을 수 없습니다.