PCB가 자동 주석로 위에있을 때, 언더 보드 라인의 절연 녹색 페인트가 벗겨지는 이유는 무엇입니까?

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두 번째 가능성은 플럭스 공급 및 기계적 충돌을 포함한 외력의 영향 일 수 있습니다. 특히 고온의 경우 녹색 페인트 특성은 정상 온도 환경과 같이 더 이상 높은 경도가 아니며 회로 보드의 녹색 페인트 표면은 외부 영향을받습니다. 긁힘이나 박리가 발생하기 쉽습니다.

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세 번째 주요한 가능성은 그린 페인트를 저장하기 전이나 저장하는 동안 습기 흡수로 인해 판이 파열되고 있다는 것입니다. 수증기가 가열되어 증발하면, 부피는 거의 300 배로 팽창합니다. 순간 온도가 올라가고 녹색 페인트가 부드럽게됩니다. 녹색 페인트가 쉽게 벗겨지기 쉽습니다. 이러한 문제는 회로 기판 제조의 주석 - 스프레이 공정에서 발생할 수 있으며 또한 웨이브 솔더링 및 리플 로우 솔더링과 같은 조립 공정에서 발생할 수있다.

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금 후에는 SMPEELING에 대한 여러 가지 가능성이 있습니다.
첫 번째는 구리 앞에서의 처리가 이상적이지 않을 수 있습니다.
두 번째 가능성은 S / M 코팅 전에 불충분 한 건조 일 수 있습니다.
세번째 가능성은 정체 시간이 너무 길어 산화물 층을 생성 할 수 없다는 것이다.
네 번째 가능성은 녹색 페인트 자체의 재료가 금 공정에 적합하지 않다는 것입니다.
다섯 번째 가능성은 녹색 페인트가 충분히 중합되지 않는다는 것입니다.
여섯 번째로, 하나 이상의 고온 공정을 수행하는 경우,
예를 들어, 금 또는 금도금 함께 또는 두 번 침수 금이 발생할 수 있습니다. 많은 가능성이 있기 때문에 상세한 분석을 수행하여 하나씩 명확히해야하지만 일반적으로 S / M 카테고리를 사용하는 것이 매우 중요합니다.


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일부 특수 그린 페인트는 자외선에 천천히 반응하여 고 중합도를 얻기 위해 혐기성 및 상대적으로 높은 노출 에너지가 필요합니다. 노광 중합의 정도가 불충분하면, 후속하는 베이킹 후에 원하는 중합 강도를 달성 할 방법이 없다. 그러한 자료를 사용하는 경우 운영자에게 방법을 정확하게 처리하도록 알리십시오. 그렇지 않으면 문제가 계속됩니다.