PCBA 리플 로우 용접에서 폭발 판 분석 및 개선

동시에 많은 재료의 다른 CTE로 인한 열 응력 변형이 조립 실패의 위험을 더욱 심각하게 만들고 전자 제품의 조기 고장 가능성이 높아집니다. 더 큽니다. 플래시 골드 제조 업체 중국.

따라서 PCBA의 납땜 신뢰성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 다음은 리플 로우 솔더링에서 블라스팅 플레이트의 부족과 참조를위한 개선 방법을 설명합니다.

PCB가 가열되는 동안, 자유 부피의 물의 일부가 미세 다공성 PCB 기판을 통해 소산 될 수있어, 공극 또는 미세 균열에 축적 될 수있는 물의 몰 부피 분율을 감소시킬 수 있으며, 이는 PCB의 폭발에 유리하다. 돌리다. 그러나, PCB의 표면이 넓은 면적의 구리 포일 패턴 커버리지를 갖는 경우, PCB가 가열 될 때, 매립 홀 위의 큰 구리 포일 표면은 가열 된 후 외부로 빠져 나가는 수증기를 차단하여, 수압 미세 균열의 증기가 증가하여 파열 가능성이 크게 증가합니다.세라믹 PCB 제조업체 중국.

사전 폭발 판 대책

(1) 발 파판의 발생을 근절하기 위해 필요한 조건
PP 저장의 가장 큰 문제는 수분이 흡수되는 것을 방지하고 공기 중의 수분이 PP에 쉽게 응축되어 흡착 된 물이되는 것입니다. PP의 원래 성능을 유지하기 위해 적합한 보관 조건은 온도 (10 ~ 20) ° C, 습도 <50 % RH (바람직하게는 진공에 보관)입니다. 한 달 이상 5 ° C에서 시트를 저장하면 고품질 다층 보드를 성공적으로 생산할 수 없으므로 냉동도 바람직하지 않습니다. 다층 PCB 솔루션 중국.

특히 비가 오는 날씨에 PCB 완제품의 보관 조건을 엄격하게 제어하면 제습기의 출력을 높여 창고의 습도를 제어합니다. 무연 공정을 위해 PCB 제품의 포장을 개선하고 보존 시간과 건조를 보장하기 위해 진공 필름 + 알루미늄 필름 포장을 사용하십시오. 내열성이 우수하고 흡습성이 낮은 신소재를 찾으십시오.

(2) 파열 발생을 억제하기에 충분한 조건; "브라우닝 (browning)"공정의 품질을 최적화하여 PCB의 층들 사이의 접착력을 증가시킨다; 고품질 브라우닝 시럽을 선택하는 단계; PP 재료의 수지 함량 (RC %), 수지 젤 시간 (GT), 수지 유동성 (RF %) 및 휘발성 물질 함량 (VC %)과 같은 주요 지표와 같은 유입 원료의 품질 모니터링 강화 .

함침 된 섬유 공간에 존재하는 수지의 균일 성 및 점 유성을 보장하기 위해, 최종적으로 형성된 기판 재료는 낮은 수분 흡수성,보다 우수한 유전 특성, 우수한 층간 접착 성 및 치수 안정성을 갖도록 보장된다.

(3) Shanshan 구리 포일 표면의 가스 투과성 위에서 언급 한 폭발 판의 위치 특성 및 폭발 발생 메커니즘에 따라. 분명히, PCB의 표면이 넓은 면적의 구리 포일 층 디자인을 가질 때, 내부 수증기가 방출되지 않을 것이므로, 폭발을 개선하기 위해 표면에 큰 구리 표면을 가진 영역으로 창을 열 필요가 있습니다. 현상.

(4) 리플 로우 솔더링의 피크 온도 최적화 우수한 습윤을 보장하기 위해 리플 로우의 피크 온도가 적절히 감소됩니다.