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Análisis y mejora de placa explosiva en PCBA Reflow Welding

2019-09-20 11:36:39
Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de multifunción, alta densidad, miniaturización, tridimensional, etc., se usa cada vez más una gran cantidad de microdispositivos, lo que significa que cada vez más dispositivos I / I O por unidad de área, y los elementos calefactores también serán cada vez más importantes, la necesidad de disipación de calor es cada vez más importante.


Al mismo tiempo, la deformación por tensión térmica causada por los diferentes CTE de muchos materiales hace que el riesgo de falla del ensamblaje sea cada vez más grave, y la probabilidad de falla temprana de los productos electrónicos aumentará. Cuanto más grande es. Fabricante de oro flash de china.




Por lo tanto, la fiabilidad de soldadura de PCBA se vuelve cada vez más importante. A continuación se describe la escasez de la placa de granallado en la soldadura por reflujo y su método de mejora para su referencia.

Mientras se calienta la PCB, parte del volumen libre de agua se puede disipar a través del sustrato microporoso de PCB, reduciendo así la fracción de volumen molar de agua que puede acumularse en los huecos o microgrietas, lo que es beneficioso para la explosión de la PCB. mejorar. Sin embargo, si la superficie de la PCB tiene una gran área de cobertura de patrón de lámina de cobre, cuando la PCB se calienta, la gran superficie de lámina de cobre sobre el agujero enterrado bloquea el vapor de agua que escapa hacia afuera después de calentarse, de modo que la presión del agua aumenta el vapor en la microgrieta, lo que resulta en la aparición de La posibilidad de una explosión aumenta considerablemente.Fabricante de PCB de cerámica china.




Contramedidas de placa pre-explosión

(1) Las condiciones necesarias para erradicar la aparición de una placa de voladura
El mayor problema en el almacenamiento de PP es evitar que absorba humedad, y la humedad en el aire se condensa fácilmente en el PP para convertirse en agua adsorbida. Para mantener el rendimiento original del PP, las condiciones de almacenamiento adecuadas son: temperatura (10 ~ 20) ° C, humedad <50% HR (preferiblemente almacenado al vacío). Se ha informado que el almacenamiento de hojas a 5 ° C durante un mes o más no produce con éxito tableros multicapa de alta calidad, por lo que la refrigeración tampoco es deseable. Solución de PCB multicapa china.




Controle estrictamente las condiciones de almacenamiento de los productos terminados con PCB, especialmente en climas lluviosos, aumente la potencia del deshumidificador para controlar la humedad del almacén; Mejore el embalaje de los productos de PCB para un proceso sin plomo, use película de vacío + embalaje de película de aluminio para garantizar la conservación Tiempo y sequedad; Busque nuevos materiales con buena resistencia al calor y baja absorción de humedad.

(2) Condiciones suficientes para suprimir la aparición de estallidos; optimizando la calidad del proceso de "dorado", aumentando la adhesión entre capas en la PCB; seleccionando jarabe para dorar de alta calidad; Fortalecer el monitoreo de la calidad de las materias primas entrantes, como el contenido de resina del material PP (RC%), indicadores clave como el tiempo de gel de resina (GT), la fluidez de la resina (RF%) y el contenido de materia volátil (% VC) .

Para garantizar la uniformidad y la ocupación de la resina presente en el espacio de fibra impregnado, se garantiza que el material del sustrato finalmente formado tenga una baja absorción de agua, mejores propiedades dieléctricas, buena adhesión entre capas y estabilidad dimensional.

(3) Permeabilidad a los gases de la superficie de la lámina de cobre Shanshan De acuerdo con las características posicionales mencionadas anteriormente de la placa de explosión y el mecanismo de la ocurrencia de la explosión. Obviamente, cuando la superficie de la PCB tiene un área grande de diseño de capa de lámina de cobre, el vapor de agua interno no se liberará, por lo que es necesario abrir una ventana al área con una gran superficie de cobre en la superficie para mejorar la explosión fenómeno.

(4) Optimización de la temperatura máxima de soldadura por reflujo Para garantizar una buena humectación, la temperatura máxima de reflujo se reduce adecuadamente.