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Passaggi dell'integrità del segnale del PCB

o-leader o-leading.com 2018-07-23 14:22:41




1. Preparazione prima del design
Prima che il progetto inizi, è necessario riflettere e determinare la strategia di progettazione per guidare elementi quali la selezione dei componenti, la selezione dei processi e il controllo dei costi di produzione delle schede.

2. la cascata della scheda
Nel caso ideale del segnale completo, tutti i nodi ad alta velocità dovrebbero essere instradati all'interno dello strato interno di controllo dell'impedenza (ad es. Stripline). Per ottimizzare il SI e mantenere la scheda disaccoppiata, il piano di massa / piano di potenza deve essere posizionato il più possibile in coppia. Se hai solo un paio di aerei da piano terra / potenza, sarai lì solo. Se non vi è alcun livello di potenza, è possibile che si riscontrino problemi SI per definizione. Potresti anche incontrare situazioni in cui è difficile simulare o simulare le prestazioni di una scheda prima che venga definito il percorso di ritorno del segnale.

3. controllo della discontinuità e dell'impedenza
L'accoppiamento da linee di segnale adiacenti causerà il crosstalk e cambierà l'impedenza delle linee di segnale. L'analisi di accoppiamento delle linee di segnale parallele adiacenti può determinare la spaziatura "sicura" o prevista (o lunghezza di instradamento parallelo) tra le linee di segnale o tra vari tipi di linee di segnale. Ad esempio, per limitare la diafonia dell'orologio al nodo del segnale dati entro 100 mV, ma per mantenere parallele le tracce del segnale, è possibile calcolare la spaziatura minima consentita tra i segnali su un determinato livello di cablaggio mediante calcolo o simulazione.Produttore di circuiti stampati
)

4. nodi importanti ad alta velocità
Ritardo e inclinazione sono fattori chiave che devono essere considerati per il routing dell'orologio. A causa dei rigidi requisiti di temporizzazione, tali nodi tipicamente devono utilizzare dispositivi di terminazione per ottenere la migliore qualità SI. Questi nodi sono predeterminati e il tempo richiesto per regolare il posizionamento e il routing dei componenti è pianificato per regolare il puntatore per la progettazione dell'integrità del segnale.
5. selezione della tecnologia
Diverse tecnologie di guida sono adatte a diversi compiti. Il segnale è point-to-point o point-to-multiplo? Il segnale è emesso dalla scheda o sulla stessa scheda? Qual è l'intervallo di tempo e il margine di rumore consentiti? Come linea guida generale per la progettazione dell'integrità del segnale, più lenta è la velocità di conversione, migliore è l'integrità del segnale. Un dispositivo di controllo della velocità di variazione 2-3NS è abbastanza veloce da garantire la qualità del SI e aiutare a risolvere problemi quali l'uscita sincrona di commutazione (SSO) e la compatibilità elettromagnetica (EMC).

6. fase pre-cablata
Il processo di base della pianificazione SI pre-cablaggio consiste nel definire prima la gamma dei parametri di ingresso (ampiezza, impedenza, velocità di tracciamento) e il possibile raggio topologico (lunghezza min / max, lunghezza della linea corta, ecc.), Quindi eseguire ogni combinazione di simulazione possibile , analizzare i risultati della simulazione di timing e SI, infine trovare un intervallo di valori accettabile.
Successivamente, l'intervallo di lavoro viene interpretato come i vincoli di cablaggio del layout PCB. Questo tipo di preparazione "di pulizia" può essere eseguita utilizzando diversi strumenti software e il programma di routing può gestire automaticamente tali vincoli di cablaggio. Per la maggior parte degli utenti, le informazioni di temporizzazione sono in realtà più importanti dei risultati SI e i risultati della simulazione di interconnessione possono modificare l'instradamento per regolare i tempi del percorso del segnale.
In altre applicazioni, questo processo può essere utilizzato per determinare il posizionamento di pin o dispositivi che non sono compatibili con i puntatori di sincronizzazione del sistema. A questo punto, è possibile determinare completamente i nodi che devono essere instradati manualmente oi nodi che non devono essere terminati. Per i dispositivi programmabili e ASIC, la scelta del driver di uscita può anche essere regolata a questo punto per migliorare la progettazione SI o evitare dispositivi di terminazione discreti.

Simulazione 7.SI dopo il cablaggio
In generale, le linee guida per la progettazione SI sono difficili da garantire che non si verifichino problemi di sincronizzazione o SI dopo il completamento del cablaggio effettivo. Anche se il design è guidato dalla guida, a meno che non sia possibile continuare a controllare automaticamente il design, non è garantito che il design rispetterà pienamente le linee guida, pertanto si verificheranno inevitabilmente problemi. Le verifiche di simulazione SI post-cablaggio consentiranno di prevedere interruzioni (o modifiche) pianificate nelle regole di progettazione, ma ciò è necessario solo per considerazioni di costo o requisiti di cablaggio rigorosi (scheda pcb Società di stampa Cina)
8. fase di post-produzione
Prendendo le misure di cui sopra può garantire la qualità di progettazione SI della scheda. Una volta completato l'assemblaggio della scheda, è ancora necessario posizionare la scheda sulla piattaforma di test, utilizzando un oscilloscopio o TDR (riflettometro del dominio del tempo) per misurare le reali aspettative della scheda e della simulazione. I risultati sono stati confrontati. Queste misurazioni aiutano a migliorare il modello e i parametri di produzione in modo da poter prendere decisioni migliori (meno vincoli) nel prossimo sondaggio di pre-progettazione.

9.la scelta del modello
Esistono molti articoli sulla selezione dei modelli e gli ingegneri che hanno una verifica della temporizzazione statica potrebbero aver notato che sebbene sia possibile ottenere tutti i dati dalla tabella dei dati del dispositivo, è ancora difficile creare un modello. Il modello di simulazione SI è esattamente l'opposto. Il modello è facile da costruire, ma i dati del modello sono difficili da ottenere. Essenzialmente, l'unica fonte affidabile di dati del modello SI è il fornitore IC, che deve mantenere una tacita comprensione con il progettista. Lo standard del modello IBIS fornisce un supporto dati coerente, ma la creazione del modello IBIS e la garanzia della sua qualità sono costose. I fornitori di circuiti integrati hanno ancora bisogno della domanda del mercato per questo investimento, ei produttori di circuiti stampati potrebbero essere gli unici a richiedere. mercato.