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Come vengono utilizzati i laser UV nell'industria dei PCB

2019-08-26 10:23:59
Grazie alla sua lavorazione flessibile, alla lavorazione ad alta precisione e ai processi di lavorazione flessibili e controllabili, i sistemi di lavorazione laser UV sono diventati la prima scelta per circuiti stampati flessibili e perforazione e taglio laser PCB sottili. Si può vedere che la tecnologia laser sta sostituendo i tradizionali processi meccanici, risparmiando il costo di utensili speciali.


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Il laser CO2 o il laser UV? Inchiostro da piegatura per serigrafia all'ingrosso.




Ad esempio, quando il PCB viene diviso o tagliato, è possibile selezionare un sistema laser a CO2 con una lunghezza d'onda di circa 10,6 μm. Tuttavia, genera molto calore durante il processo di taglio, causando una forte carbonizzazione dei bordi. Il laser UV ha una lunghezza d'onda di 355 nm. I raggi laser di questa lunghezza d'onda sono molto facili da mettere a fuoco otticamente.

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Vantaggi della lavorazione laser UV

I laser UV sono particolarmente adatti per il taglio e la marcatura di pannelli duri, pannelli morbidi e duri, pannelli morbidi e relativi accessori.

I sistemi di taglio laser UV mostrano grandi vantaggi tecnici. A seconda dello spessore del materiale della scheda, il laser viene tagliato una o più volte lungo il profilo desiderato. Più sottile è il materiale, maggiore è la velocità di taglio.

L'energia dell'impulso del laser UV agisce solo sul materiale per un periodo di microsecondi e non vi è alcuna influenza termica significativa sui micrometri accanto alla fessura, quindi non è necessario considerare il danno causato dal calore generato dal componente . Le linee e i giunti saldati vicino ai bordi sono intatti e privi di bave. Fornitore GOLDEN FINGER BOARD.




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Applicazione di perforazione

I fori passanti nella scheda vengono utilizzati per collegare le linee anteriore e posteriore del doppio pannello o per collegare eventuali linee interstrato nella scheda multistrato. Al fine di condurre l'elettricità, è necessario placcare le pareti del foro con uno strato di metallo dopo la perforazione. Al giorno d'oggi, il metodo meccanico tradizionale non può soddisfare i requisiti del diametro sempre più piccolo del foro di perforazione: sebbene la velocità del mandrino sia aumentata, la velocità radiale dell'utensile di perforazione di precisione sarà ridotta a causa del diametro ridotto e persino del necessario non è possibile ottenere l'effetto di lavorazione. Inoltre, dal punto di vista economico, anche l'usura degli utensili soggetta a usura è un fattore limitante.

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Taglio preimpregnato

SCHEDA DI BACKPLANE produttore porcellana.




Nel processo di fabbricazione di componenti elettronici, quali condizioni sono necessarie per tagliare il materiale preimpregnato? All'inizio del settore, i materiali preimpregnati sono stati utilizzati nelle schede multistrato. I vari strati del circuito nel circuito multistrato sono uniti dall'azione del prepreg; secondo la progettazione del circuito, alcune aree del prepreg devono essere tagliate e aperte prima di essere premute.


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Elaborazione della scheda morbida e dura

Nel pannello di incollaggio morbido e duro, il PCB rigido viene premuto insieme al PCB flessibile per formare una scheda multistrato. Durante il processo di pressatura, il PCB flessibile non viene pressato e legato al PCB rigido. La copertura rigida che copre il PCB flessibile viene tagliata e separata da un taglio laser profondo, lasciando una parte flessibile a formare un pannello di incollaggio morbido e duro.

Tale approfondimento è adatto anche per la lavorazione di scanalature cieche di componenti integrati incorporati in superficie in schede multistrato. Il laser UV taglia con precisione le scanalature cieche dello strato target separato dalla scheda multistrato. In questa regione, lo strato target non è collegato al materiale coperto su di esso.