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Comment les lasers UV sont utilisés dans l'industrie des PCB

En raison de son traitement flexible, de son usinage de haute précision et de ses processus d'usinage flexibles et contrôlables, les systèmes de traitement au laser UV sont devenus le premier choix pour les cartes de circuits imprimés flexibles et le forage et le découpage au laser de circuits imprimés minces. On constate que la technologie laser se substitue aux procédés mécaniques traditionnels, permettant ainsi de réduire le coût des outils spéciaux.


01
Le laser CO2 ou UV est-il? Sérigraphie Encre à plier en gros.




Par exemple, lorsque le circuit imprimé est divisé ou coupé, il est possible de sélectionner un système laser CO2 d’une longueur d’onde d’environ 10,6 µm. Cependant, lors de la coupe, il génère beaucoup de chaleur, ce qui provoque une grave carbonisation des arêtes. Le laser UV a une longueur d'onde de 355 nm. Les faisceaux laser de cette longueur d'onde sont très faciles à focaliser optiquement.

02
Avantages du traitement au laser UV

Les lasers UV sont particulièrement adaptés à la découpe et au marquage des panneaux durs, des panneaux collés souples et durs, des panneaux souples et de leurs accessoires.

Les systèmes de découpe au laser UV présentent de grands avantages techniques. En fonction de l'épaisseur du matériau de la carte, le laser est coupé une ou plusieurs fois le long du profil souhaité. Plus le matériau est fin, plus la vitesse de coupe est rapide.

L'énergie des impulsions du laser UV n'agit que sur le matériau pendant une période de quelques microsecondes. Il n'y a pas d'influence thermique significative au micromètre près de la fente. Il n'est donc pas nécessaire de prendre en compte les dommages causés par la chaleur générée par le composant. . Les lignes et les joints de soudure près des bords sont intacts et sans bavure. Fournisseur de GOLDEN FINGER BOARD.




03
Application de forage

Les trous traversants de la carte sont utilisés pour connecter les lignes avant et arrière du double panneau ou pour connecter des lignes intercouches dans la carte multicouche. Afin de conduire l'électricité, il est nécessaire de plaquer les parois du trou avec une couche de métal après le forage. De nos jours, la méthode mécanique traditionnelle ne peut pas répondre aux exigences du diamètre de plus en plus petit du trou de perçage: bien que la vitesse de broche soit augmentée, la vitesse radiale de l'outil de forage de précision sera réduite en raison du petit diamètre et même l'effet d'usinage ne peut pas être atteint. En outre, d’un point de vue économique, l’usure des outils susceptible de l’user est également un facteur limitant.

04
Coupe préimprégnée

BACKPLANE BOARD fabricant de porcelaine.




Dans le processus de fabrication des composants électroniques, quelles conditions sont nécessaires pour couper le matériau préimprégné? Au début de l'industrie, les matériaux préimprégnés ont été utilisés dans les cartes multicouches. Les différentes couches de circuit dans la carte de circuit multicouche sont comprimées ensemble par l'action du préimprégné; Selon la conception du circuit, certaines zones du préimprégné doivent être coupées et ouvertes avant d'être pressées.


05
Traitement des cartons souples et durs

Dans la carte de liaison souple et dure, le circuit imprimé rigide est pressé avec le circuit imprimé flexible pour former un circuit multicouche. Pendant le processus de pressage, le circuit imprimé souple n’est pas pressé et collé avec le circuit imprimé rigide. La couverture rigide recouvrant le circuit imprimé flexible est coupée et séparée par découpe laser profonde, laissant une partie flexible pour former une plaque de liaison souple et dure.

Cet approfondissement convient également à l'usinage de rainures borgnes de composants intégrés encastrés en surface dans des panneaux multicouches. Le laser UV coupe avec précision les rainures borgnes de la couche cible séparées de la carte multicouche. Dans cette région, la couche cible n'est pas connectée au matériau qui y est recouvert.

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