¿Por qué está bloqueada la placa de circuito PCB?
Vía agujeros también se conocen como vias. Para cumplir con los requisitos del cliente, las vías de las placas de circuitos deben estar conectadas. Después de mucha práctica, el proceso tradicional de taponamiento de láminas de aluminio ha cambiado. agujero. Producción estable y calidad confiable.
Vía agujero juega el papel de interconectar y conectar líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB. También impone requisitos más altos en los procesos de fabricación de tableros impresos y la tecnología de montaje en superficie. El proceso de taponamiento del orificio Via se creó y debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. El cobre se puede usar en las vías, el taponamiento de soldadura se puede enchufar o no;
2. El orificio de paso debe tener plomo de estaño, con un requisito de cierto grosor (4 micras), y ninguna tinta resistente a la soldadura puede entrar en el orificio, lo que hace que las cuentas de estaño se oculten en el orificio;
3. El orificio pasante debe estar provisto de un orificio de tapón de tinta resistente a la soldadura, que es opaco y no debe tener anillos de estaño, perlas ni requisitos de planeidad.
Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto, pequeño", los PCB también se han desarrollado a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, ha aparecido una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren agujeros de taponamiento al montar componentes. Cinco roles:
1. Para evitar el cortocircuito del estaño desde el orificio pasante a través de la superficie del componente durante la soldadura de sobre-onda de PCB; especialmente cuando colocamos la vía en la almohadilla BGA, primero debemos tapar el orificio y luego chapado en oro para facilitar la soldadura BGA.
2.Evite el residuo de flujo en la vía;
3. Después de completar el montaje en superficie y el ensamblaje de componentes de la fábrica de productos electrónicos, la PCB debe aspirarse para formar una presión negativa en la máquina de prueba;
4. Evite que la pasta de soldadura de superficie fluya hacia el orificio para causar una soldadura falsa y afectar la colocación;
5. Evite que la bola de soldadura se salga durante la soldadura por sobre-onda, causando un corto circuito.