Proč je deska plošných spojů přes blokovaný?
Průchozí díry jsou také známé jako průchodky. Aby byly splněny požadavky zákazníků, musí být průchodky desek plošných spojů zapojeny. Po mnoha praktických postupech byl tradiční proces ucpávání hliníkových plechů změněn. otvor. Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.
Průchozí otvor hraje roli propojovacích a spojovacích vedení. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje rozvoj PCB. Rovněž klade vyšší požadavky na výrobní postupy tištěných desek a technologii povrchové montáže. Byl vytvořen proces ucpání díry Via a měl by splňovat následující požadavky:
1. Měď může být použita v průchodech, pájecí připojení může být zapojeno nebo ne;
2. Průchozí otvor musí mít cínové vedení s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru nemůže vniknout žádný pájecí inkoust, což by v otvoru vedlo ke skrytí cínových kuliček;
3. Průchozí otvor musí být opatřen pájecím otvorem pro inkoustovou zátku, který je neprůhledný a nesmí mít cínové kroužky, korálky a požadavky na rovinnost.
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehkých, tenkých, krátkých, malých“ se PCB také vyvinuly na vysokou hustotu a velké obtíže. Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci vyžadují při montáži součástí otvory. Pět rolí:
1. Aby se zabránilo zkratování cínu z průchozího otvoru povrchem součásti během pájení přes vlnu PCB; obzvláště když vložíme průchod na podložku BGA, musíme nejprve zasunout otvor a poté pozlacit, aby se usnadnilo svařování BGA.
2. Vyvarujte se zbytku toku v průchodu;
3. Po dokončení montáže na povrch a montáže součástí v elektronice musí být deska plošných spojů vakuována, aby na zkušebním stroji vytvořila podtlak;
4. Zabraňte, aby povrchová pájecí pasta vytékala do díry, což by způsobilo nesprávné pájení a ovlivnilo umístění;
5. Během pájení nad vlnou zabraňte vypadnutí pájecí koule, což by způsobilo zkrat.