¿Hay alguna diferencia entre chapado en oro y plateado en la PCB?
2018-05-30 15:37:04
Red de fiebre electrónica oso pata
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Hoy, Xiao Bian te presentará el conocimiento de PCB. Si los diferentes colores de la PCB afectan su rendimiento, si hay una diferencia entre el dorado y el plateado en la PCB; lo siguiente será elaborado para todos.
¿Quién es el noble secreto de color de PCB?
Muchos jugadores de bricolaje encontrarán que los colores de PCB utilizados por varios productos de tablero en el mercado son variados y deslumbrantes. Los colores más comunes de PCB son negro, verde, azul, amarillo, morado, rojo y marrón. Algunos fabricantes también desarrollaron PCB con diferentes colores, como el ingenio en blanco y rosa.
En la impresión tradicional, los PCB negros parecen posicionarse de gama alta, mientras que los rojos, amarillos, etc. son de gama baja dedicados, ¿no es así?
La capa de cobre de PCB sin resistencia de soldadura de recubrimiento se oxida fácilmente cuando se expone al aire
Sabemos que tanto la parte frontal como la posterior del PCB son capas de cobre. En la producción de PCB, ya sea que la capa de cobre se fabrique mediante métodos aditivos o sustractivos, finalmente tendrá una superficie lisa y sin protección. Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como el aluminio, el hierro y el magnesio, el contacto entre el cobre puro y el oxígeno se oxida fácilmente en presencia de agua. Debido a que el oxígeno y el vapor de agua están presentes en el aire, la superficie del cobre puro está en contacto con el aire. Una reacción de oxidación ocurrirá pronto. Debido a que el grosor de la capa de cobre en la PCB es muy delgada, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor de la electricidad, lo que perjudicará en gran medida el rendimiento eléctrico de la PCB completa.
Para evitar la oxidación del cobre y separar las partes soldadas y soldadas de la PCB durante la soldadura, y para proteger la superficie de la PCB, los ingenieros inventaron un recubrimiento especial. Esta pintura se puede pintar fácilmente en la superficie de la PCB para formar una capa protectora con un cierto espesor y para bloquear el contacto entre el cobre y el aire. Este recubrimiento se denomina máscara de soldadura y el material utilizado es una máscara de soldadura.
Como se llama pintura, debe haber diferentes colores. Es cierto que la máscara de soldadura original puede ser incolora y transparente, pero la PCB debe imprimirse en la pizarra con letras pequeñas para facilitar el mantenimiento y la fabricación. La pintura con máscara de soldadura transparente solo puede revelar el color de fondo de la PCB, por lo que su aspecto no es lo suficientemente bueno, ya sea fabricación, mantenimiento o ventas. Por lo tanto, los ingenieros agregaron varios colores a la máscara de soldadura, y finalmente formaron PCB negros o rojos y azules.
Es difícil ver las huellas en la PCB negra y es difícil de reparar.
Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB. La diferencia entre la PCB negra y la PCB azul, la PCB amarilla y otras PCB a color es la diferencia en el color de la resistencia a la soldadura en el cepillo final. Si el diseño y el proceso de fabricación de PCB son exactamente los mismos, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento, ni tendrá ningún efecto sobre la disipación de calor. En cuanto a la PCB negra, es casi invisible porque está cubierta casi por completo por los rastros de la capa superficial, lo que resulta en grandes dificultades para el mantenimiento posterior. Por lo tanto, es un color que no es fácil de fabricar y usar. Por lo tanto, en los últimos años, las personas han reformado gradualmente y abandonado el uso de pintura de máscara de soldadura negra en lugar de pinturas de color verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras resistentes a la soldadura. El objetivo es facilitar la fabricación y el mantenimiento.
Habiendo dicho esto, todos básicamente han entendido el problema del color de PCB. La razón por la cual "los colores representan alto grado o bajo grado" es la razón por la cual los fabricantes prefieren usar PCB negros para fabricar productos de alta gama y usan rojo, azul, verde, amarillo, etc. para fabricar productos de gama baja. En resumen, una oración es: El producto da un significado de color, no el color le da significado al producto.
¿Cuáles son los beneficios de usar metales preciosos como el oro y la plata en PCB?
¡El color es claro y luego habla sobre los metales preciosos en la PCB! Cuando algunos fabricantes publicitan sus productos, mencionarán específicamente que sus productos utilizan técnicas especiales, como el chapado en oro y el plateado. ¿Cuál es el uso de este proceso?
La superficie de la PCB debe soldarse, requiriendo que una porción de la capa de cobre quede expuesta para soldar. Estas capas de cobre expuestas se llaman almohadillas. Las almohadillas son generalmente rectangulares o redondas y tienen un área pequeña. En lo anterior, sabemos que el cobre utilizado en la PCB está extremadamente oxidado. Por lo tanto, después de soldar la máscara de soldadura, el único cobre expuesto es la almohadilla. Si el cobre en la almohadilla se oxida, no solo es difícil de soldar, sino que también aumenta la resistividad, lo que afecta seriamente el rendimiento del producto final. Por lo tanto, los ingenieros han ideado una variedad de formas de proteger la plataforma. Por ejemplo, está recubierto con oro metálico inerte, o una capa de plata está cubierta por un proceso químico en la superficie, o una película química especial se utiliza para cubrir la capa de cobre para evitar el contacto entre la almohadilla y el aire.
Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB. La diferencia entre la PCB negra y la PCB azul, la PCB amarilla y otras PCB a color es la diferencia en el color de la resistencia a la soldadura en el cepillo final. Si el diseño y el proceso de fabricación de PCB son exactamente los mismos, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento, ni tendrá ningún efecto sobre la disipación de calor. En cuanto a la PCB negra, es casi invisible porque está cubierta casi por completo por los rastros de la capa superficial, lo que resulta en grandes dificultades para el mantenimiento posterior. Por lo tanto, es un color que no es fácil de fabricar y usar. Por lo tanto, en los últimos años, las personas han reformado gradualmente y abandonado el uso de pintura de máscara de soldadura negra en lugar de pinturas de color verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras resistentes a la soldadura. El objetivo es facilitar la fabricación y el mantenimiento.
Habiendo dicho esto, todos básicamente han entendido el problema del color de PCB. La razón por la cual "los colores representan alto grado o bajo grado" es la razón por la cual los fabricantes prefieren usar PCB negros para fabricar productos de alta gama y usan rojo, azul, verde, amarillo, etc. para fabricar productos de gama baja. En resumen, una oración es: El producto da un significado de color, no el color le da significado al producto.
¿Cuáles son los beneficios de usar metales preciosos como el oro y la plata en PCB?
¡El color es claro y luego habla sobre los metales preciosos en la PCB! Cuando algunos fabricantes publicitan sus productos, mencionarán específicamente que sus productos utilizan técnicas especiales, como el chapado en oro y el plateado. ¿Cuál es el uso de este proceso?
La superficie de la PCB debe soldarse, requiriendo que una porción de la capa de cobre quede expuesta para soldar. Estas capas de cobre expuestas se llaman almohadillas. Las almohadillas son generalmente rectangulares o redondas y tienen un área pequeña. En lo anterior, sabemos que el cobre utilizado en la PCB está extremadamente oxidado. Por lo tanto, después de soldar la máscara de soldadura, el único cobre expuesto es la almohadilla. Si el cobre en la almohadilla se oxida, no solo es difícil de soldar, sino que también aumenta la resistividad, lo que afecta seriamente el rendimiento del producto final. Por lo tanto, los ingenieros han ideado una variedad de formas de proteger la plataforma. Por ejemplo, está recubierto con oro metálico inerte, o una capa de plata está cubierta por un proceso químico en la superficie, o una película química especial se utiliza para cubrir la capa de cobre para evitar el contacto entre la almohadilla y el aire.
La almohadilla expuesta en la PCB está expuesta directamente a la capa de cobre. Esta parte necesita protección y evita que se oxide
Desde este punto de vista, ya sea de oro o plata, el propósito del proceso en sí es prevenir la oxidación, proteger la almohadilla y garantizar el rendimiento en el próximo proceso de soldadura. Sin embargo, el uso de diferentes metales impondrá requisitos sobre el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados por las plantas de producción. Por lo tanto, la fábrica de PCB generalmente utilizará la máquina de envasado al vacío de plástico para empacar la PCB antes de que la PCB se produzca y entregue al cliente para garantizar que la PCB no se oxide. Antes de que el componente final esté soldado a máquina, el fabricante de la placa también prueba el grado de oxidación de la PCB, rechaza la PCB oxidada y garantiza el rendimiento. La placa que recibe el consumidor final ha superado todo tipo de pruebas, incluso si la oxidación después de un uso prolongado solo ocurre en la parte de conexión de la inserción y el trazado, y no tiene ningún efecto sobre la almohadilla y el componente ya soldado.
Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, ¿el uso de metales especiales como la plata y el oro reducirá la cantidad de calor generado por la PCB?
Sabemos que el mayor factor que afecta el calor es la resistencia. La resistencia está relacionada con el material del conductor en sí, el área de la sección transversal y la longitud del conductor. El grosor del material metálico en la superficie de la almohadilla es mucho menor que 0.01 mm. Si se usa la almohadilla procesada por el método OST (película protectora orgánica), no habrá grosor excesivo. La resistencia eléctrica exhibida por un espesor tan pequeño es casi igual a cero, e incluso no se puede calcular, ciertamente no afecta la cantidad de calor generado.
Desde este punto de vista, ya sea de oro o plata, el propósito del proceso en sí es prevenir la oxidación, proteger la almohadilla y garantizar el rendimiento en el próximo proceso de soldadura. Sin embargo, el uso de diferentes metales impondrá requisitos sobre el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados por las plantas de producción. Por lo tanto, la fábrica de PCB generalmente utilizará la máquina de envasado al vacío de plástico para empacar la PCB antes de que la PCB se produzca y entregue al cliente para garantizar que la PCB no se oxide. Antes de que el componente final esté soldado a máquina, el fabricante de la placa también prueba el grado de oxidación de la PCB, rechaza la PCB oxidada y garantiza el rendimiento. La placa que recibe el consumidor final ha superado todo tipo de pruebas, incluso si la oxidación después de un uso prolongado solo ocurre en la parte de conexión de la inserción y el trazado, y no tiene ningún efecto sobre la almohadilla y el componente ya soldado.
Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, ¿el uso de metales especiales como la plata y el oro reducirá la cantidad de calor generado por la PCB?
Sabemos que el mayor factor que afecta el calor es la resistencia. La resistencia está relacionada con el material del conductor en sí, el área de la sección transversal y la longitud del conductor. El grosor del material metálico en la superficie de la almohadilla es mucho menor que 0.01 mm. Si se usa la almohadilla procesada por el método OST (película protectora orgánica), no habrá grosor excesivo. La resistencia eléctrica exhibida por un espesor tan pequeño es casi igual a cero, e incluso no se puede calcular, ciertamente no afecta la cantidad de calor generado.