Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Is er een verschil tussen vergulden en verzilveren op de PCB?
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Is er een verschil tussen vergulden en verzilveren op de PCB?

2018-05-30 15:37:04



Elektronisch koortennetwerk draagt ​​poot 

Luister naar de dynamiek van de elektronica-industrie en maak kennis met de halfgeleiderindustrie
Vandaag zal Xiao Bian u kennis laten maken met de PCB-kennis. Als verschillende kleuren van de PCB van invloed zijn op de prestaties, of er een verschil is tussen vergulden en verzilveren op de PCB; het volgende zal voor iedereen worden uitgewerkt.


Wie is het nobele PCB-kleurgeheim

Veel doe-het-zelvers zullen merken dat de PCB-kleuren die door verschillende bordproducten op de markt worden gebruikt, gevarieerd en oogverblindend zijn. De meest voorkomende PCB-kleuren zijn zwart, groen, blauw, geel, paars, rood en bruin. Sommige fabrikanten hebben ook PCB's met verschillende kleuren ontwikkeld, zoals witte en roze vindingrijkheid.

In de traditionele indruk lijken zwarte PCB's high-end te zijn gepositioneerd, terwijl rood, geel, enz. Low-end dedicated zijn, is dat niet het geval?


PCB koperlaag zonder coating soldeer resist wordt gemakkelijk geoxideerd wanneer blootgesteld aan lucht

We weten dat zowel de voor- als achterkant van de PCB koperlagen zijn. Bij de productie van PCB's, of de koperlaag wordt geproduceerd door additieve of subtractieve methoden, zal deze uiteindelijk een glad, onbeschermd oppervlak hebben. Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo actief zijn als aluminium, ijzer en magnesium, wordt het contact tussen zuiver koper en zuurstof gemakkelijk geoxideerd in aanwezigheid van water. Omdat zuurstof en waterdamp in de lucht aanwezig zijn, is het oppervlak van puur koper in contact met lucht. Een oxidatiereactie zal snel optreden. Omdat de dikte van de koperlaag in de PCB erg dun is, zal het geoxideerde koper een slechte geleider van elektriciteit worden, wat de elektrische prestaties van de gehele PCB sterk zal schaden.

Om koperoxidatie te voorkomen en de gesoldeerde en niet-gesoldeerde delen van de PCB te scheiden tijdens het solderen, en om het oppervlak van de PCB te beschermen, hebben ingenieurs een speciale coating uitgevonden. Deze verf kan gemakkelijk op het oppervlak van de PCB worden geverfd om een ​​beschermende laag met een bepaalde dikte te vormen en om het contact tussen koper en lucht te blokkeren. Deze coating wordt een soldeermasker genoemd en het gebruikte materiaal is een soldeermasker.

Omdat het verf wordt genoemd, moeten er verschillende kleuren zijn. Het is waar dat het originele soldeermasker kleurloos en transparant kan worden gemaakt, maar de PCB moet op het bord worden gedrukt met kleine letters voor onderhoud en productie gemak. De transparante soldeermaskerverf kan alleen de achtergrondkleur van de PCB onthullen, dus het uiterlijk is niet goed genoeg, of het nu gaat om productie, onderhoud of verkoop. Daarom voegden ingenieurs verschillende kleuren aan het soldeermasker toe en vormden uiteindelijk zwarte of rode en blauwe PCB's. 

Het is moeilijk om de sporen op de zwarte PCB te zien en het is moeilijk te repareren.

Vanuit dit oogpunt heeft de kleur van de PCB niets te maken met de kwaliteit van de PCB. Het verschil tussen de zwarte PCB en de blauwe PCB, de gele PCB en andere kleuren-PCB's is het verschil in de kleur van de soldeerresist op de laatste borstel. Als het PCB-ontwerp en het fabricageproces exact hetzelfde zijn, heeft de kleur geen invloed op de prestaties en heeft deze ook geen enkele invloed op de warmteafvoer. Met betrekking tot de zwarte PCB is deze bijna onzichtbaar omdat deze bijna volledig wordt bedekt door de sporen van de oppervlaktelaag, wat grote problemen oplevert voor later onderhoud. Daarom is het een kleur die niet gemakkelijk te produceren en te gebruiken is. Daarom hebben mensen de afgelopen jaren geleidelijk het gebruik van zwarte soldeermaskerverf hervormd en verlaten in plaats van donkergroene, donkerbruine, donkerblauwe en andere soldeerlakverven. Het doel is om productie en onderhoud te vergemakkelijken.

Dit gezegd hebbende, heeft iedereen in principe het probleem van PCB-kleur begrepen. De reden waarom "kleuren van hoge of lage kwaliteit zijn" is de reden dat fabrikanten de voorkeur geven aan het gebruik van zwarte PCB's om hoogwaardige producten te vervaardigen en rood, blauw, groen, geel, enz. Gebruiken om low-end producten te vervaardigen. Samenvattend is één zin: het product geeft een kleurbetekenis, niet de kleur geeft het product betekenis.


Wat zijn de voordelen van het gebruik van kostbare metalen zoals goud en zilver op PCB's?

De kleur is duidelijk, en dan praten over de edele metalen op de PCB! Wanneer sommige fabrikanten hun producten adverteren, vermelden zij specifiek dat hun producten speciale technieken gebruiken zoals vergulden en verzilveren. Wat is het gebruik van dit proces?

Het oppervlak van de PCB moet worden gesoldeerd, waarbij een deel van de koperlaag moet worden blootgesteld voor solderen. Deze blootgestelde koperlagen worden pads genoemd. De kussens zijn over het algemeen rechthoekig of rond en hebben een klein oppervlak. In het bovenstaande weten we dat het koper dat in de PCB wordt gebruikt, extreem geoxideerd is. Daarom is na solderen van het soldeermasker het kussen het enige zichtbare koper. Als het koper op de pad geoxideerd is, is het niet alleen moeilijk om te solderen, maar neemt ook de soortelijke weerstand enorm toe, wat de uiteindelijke productprestaties ernstig beïnvloedt. Daarom hebben ingenieurs verschillende manieren bedacht om de pad te beschermen. Het is bijvoorbeeld bekleed met inert metaal goud, of een laag zilver is bedekt met een chemisch proces op het oppervlak, of een speciale chemische film wordt gebruikt om de koperlaag te bedekken om het contact tussen het kussen en de lucht te voorkomen. 

De blootgestelde pad op de PCB wordt direct blootgesteld aan de koperlaag. Dit onderdeel heeft bescherming nodig en voorkomt dat het wordt geoxideerd

Vanuit dit oogpunt, of het nu goud of zilver is, is het doel van het proces zelf om oxidatie te voorkomen, de pad te beschermen en de opbrengst in het volgende lasproces te waarborgen. Het gebruik van verschillende metalen zal echter eisen stellen aan de opslagtijd en opslagomstandigheden van PCB's die worden gebruikt door productie-installaties. Daarom zal de PCB-fabriek in het algemeen de vacuüm plastic verpakkingsmachine gebruiken om de PCB te verpakken voordat de PCB wordt geproduceerd en afgeleverd aan de klant om ervoor te zorgen dat de PCB niet wordt geoxideerd. Voordat het laatste onderdeel in de machine wordt gesoldeerd, test de fabrikant van de plaat ook de mate van oxidatie van de PCB, wijst de geoxideerde PCB af en garandeert de opbrengst. Het bord dat de eindconsument krijgt, heeft allerlei tests doorstaan, zelfs als de oxidatie na langdurig gebruik alleen zal plaatsvinden in het verbindingsgedeelte van bijna invoegen en tekenen, en geen effect heeft op de pad en de reeds gelaste component.

Aangezien de weerstand van zilver en goud lager is, zal het gebruik van speciale metalen zoals zilver en goud de hoeveelheid warmte die door de PCB wordt gegenereerd, verminderen?

We weten dat de grootste factor die warmte beïnvloedt, weerstand is. De weerstand is gerelateerd aan het materiaal van de geleider zelf, het oppervlak van de dwarsdoorsnede en de lengte van de geleider. De dikte van het metaalmateriaal op het oppervlak van het kussen is veel lager dan 0,01 mm. Als de pad verwerkt met de OST-methode (organische beschermende film) wordt gebruikt, is er helemaal geen overmatige dikte. De elektrische weerstand van zo'n kleine dikte is bijna gelijk aan nul, en kan zelfs niet worden berekend, zeker niet van invloed op de hoeveelheid opgewekte warmte.