Y a-t-il une différence entre le placage à l'or et le placage à l'argent sur le PCB?
2018-05-30 15:37:04
Patte d'ours de réseau de fièvre électronique
Écoutez la dynamique de l'industrie électronique et apprenez à connaître l'industrie des semi-conducteurs
Aujourd'hui, Xiao Bian vous présentera les connaissances sur les PCB. Si différentes couleurs du PCB affectent sa performance, s'il y a une différence entre le placage à l'or et le placage à l'argent sur le PCB; ce qui suit sera élaboré pour tout le monde.
Qui est le secret de la couleur noble PCB
Beaucoup de joueurs de bricolage trouveront que les couleurs de PCB utilisées par divers produits de la carte sur le marché sont variées et éblouissantes. Les couleurs de PCB les plus courantes sont le noir, le vert, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le marron. Certains fabricants ont également développé des PCB avec des couleurs différentes telles que l'ingéniosité blanche et rose.
Dans l'impression traditionnelle, les PCB noirs semblent être positionnés haut de gamme, tandis que le rouge, le jaune, etc. sont dédiés bas de gamme, n'est-ce pas le cas?
La couche de cuivre de carte PCB sans enduit de soudure de revêtement est facilement oxydée une fois exposée à l'air
Nous savons que les faces avant et arrière du PCB sont des couches de cuivre. Dans la production de PCB, que la couche de cuivre soit fabriquée par des méthodes additives ou soustractives, elle aura finalement une surface lisse et non protégée. Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi actives que l'aluminium, le fer et le magnésium, le contact entre le cuivre pur et l'oxygène s'oxyde facilement en présence d'eau. Parce que l'oxygène et la vapeur d'eau sont présents dans l'air, la surface du cuivre pur est en contact avec l'air. Une réaction d'oxydation se produira bientôt. Parce que l'épaisseur de la couche de cuivre dans la carte est très mince, le cuivre oxydé deviendra un mauvais conducteur de l'électricité, ce qui affectera grandement les performances électriques de l'ensemble du PCB.
Afin d'éviter l'oxydation du cuivre et de séparer les parties soudées et non soudées du PCB pendant le soudage, et de protéger la surface du PCB, les ingénieurs ont inventé un revêtement spécial. Cette peinture peut être facilement peinte sur la surface du PCB pour former une couche protectrice d'une certaine épaisseur et bloquer le contact entre le cuivre et l'air. Ce revêtement est appelé un masque de soudure et le matériau utilisé est un masque de soudure.
Comme on l'appelle peinture, il doit y avoir différentes couleurs. Il est vrai que le masque de soudure d'origine peut être rendu incolore et transparent, mais le PCB doit être imprimé sur la carte avec des lettres minuscules pour faciliter la maintenance et la fabrication. La peinture de masque de soudure transparente peut seulement révéler la couleur de fond du circuit imprimé, ainsi l'aspect n'est pas assez bon, que ce soit la fabrication, la maintenance ou les ventes. Par conséquent, les ingénieurs ont ajouté différentes couleurs au masque de soudure et ont finalement formé des circuits imprimés noirs ou rouges et bleus.
Il est difficile de voir les traces sur le PCB noir et il est difficile à réparer.
De ce point de vue, la couleur du PCB n'a rien à voir avec la qualité du PCB. La différence entre la PCB noire et la PCB bleue, la PCB jaune et d'autres PCB de couleur est la différence de couleur de la réserve de soudure sur la brosse finale. Si le processus de conception et de fabrication du PCB est exactement le même, la couleur n'aura aucun impact sur la performance et n'aura aucun effet sur la dissipation thermique. En ce qui concerne le PCB noir, il est presque invisible car il est recouvert presque complètement par les traces de la couche de surface, ce qui entraîne de grandes difficultés pour un entretien ultérieur. Par conséquent, c'est une couleur qui n'est pas facile à fabriquer et à utiliser. Par conséquent, au cours des dernières années, les gens ont progressivement réformé et abandonné l'utilisation de la peinture de masque de soudure noire au lieu de vert foncé, brun foncé, bleu foncé et autres peintures de réserve de soudure. Le but est de faciliter la fabrication et la maintenance.
Cela dit, tout le monde a essentiellement compris le problème de la couleur des PCB. La raison pour laquelle «les couleurs représentent une qualité élevée ou faible» est la raison pour laquelle les fabricants préfèrent utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme et utiliser le rouge, bleu, vert, jaune, etc. pour fabriquer des produits bas de gamme. Pour résumer, une phrase est: Le produit donne une signification de couleur, pas la couleur donne la signification du produit.
Quels sont les avantages de l'utilisation de métaux précieux tels que l'or et l'argent sur les PCB?
La couleur est claire, puis parlez des métaux précieux sur le PCB! Lorsque certains fabricants font la publicité de leurs produits, ils mentionnent expressément que leurs produits utilisent des techniques spéciales telles que le placage à l'or et le placage à l'argent. Quelle est l'utilité de ce processus?
La surface du PCB doit être soudée, ce qui nécessite l'exposition d'une partie de la couche de cuivre pour le brasage. Ces couches de cuivre exposées sont appelées des tampons. Les coussinets sont généralement rectangulaires ou ronds et ont une petite surface. Dans ce qui précède, nous savons que le cuivre utilisé dans les PCB est extrêmement oxydé. Par conséquent, après avoir soudé le masque de soudure, le seul cuivre exposé est le tampon. Si le cuivre sur le tampon est oxydé, non seulement il est difficile à souder, mais aussi la résistivité augmente considérablement, affectant sérieusement la performance du produit final. Par conséquent, les ingénieurs ont mis au point une variété de façons de protéger le tampon. Par exemple, il est recouvert d'or métallique inerte, ou une couche d'argent est couverte par un processus chimique sur la surface, ou un film chimique spécial est utilisé pour couvrir la couche de cuivre pour empêcher le contact entre le tampon et l'air.
De ce point de vue, la couleur du PCB n'a rien à voir avec la qualité du PCB. La différence entre la PCB noire et la PCB bleue, la PCB jaune et d'autres PCB de couleur est la différence de couleur de la réserve de soudure sur la brosse finale. Si le processus de conception et de fabrication du PCB est exactement le même, la couleur n'aura aucun impact sur la performance et n'aura aucun effet sur la dissipation thermique. En ce qui concerne le PCB noir, il est presque invisible car il est recouvert presque complètement par les traces de la couche de surface, ce qui entraîne de grandes difficultés pour un entretien ultérieur. Par conséquent, c'est une couleur qui n'est pas facile à fabriquer et à utiliser. Par conséquent, au cours des dernières années, les gens ont progressivement réformé et abandonné l'utilisation de la peinture de masque de soudure noire au lieu de vert foncé, brun foncé, bleu foncé et autres peintures de réserve de soudure. Le but est de faciliter la fabrication et la maintenance.
Cela dit, tout le monde a essentiellement compris le problème de la couleur des PCB. La raison pour laquelle «les couleurs représentent une qualité élevée ou faible» est la raison pour laquelle les fabricants préfèrent utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme et utiliser le rouge, bleu, vert, jaune, etc. pour fabriquer des produits bas de gamme. Pour résumer, une phrase est: Le produit donne une signification de couleur, pas la couleur donne la signification du produit.
Quels sont les avantages de l'utilisation de métaux précieux tels que l'or et l'argent sur les PCB?
La couleur est claire, puis parlez des métaux précieux sur le PCB! Lorsque certains fabricants font la publicité de leurs produits, ils mentionnent expressément que leurs produits utilisent des techniques spéciales telles que le placage à l'or et le placage à l'argent. Quelle est l'utilité de ce processus?
La surface du PCB doit être soudée, ce qui nécessite l'exposition d'une partie de la couche de cuivre pour le brasage. Ces couches de cuivre exposées sont appelées des tampons. Les coussinets sont généralement rectangulaires ou ronds et ont une petite surface. Dans ce qui précède, nous savons que le cuivre utilisé dans les PCB est extrêmement oxydé. Par conséquent, après avoir soudé le masque de soudure, le seul cuivre exposé est le tampon. Si le cuivre sur le tampon est oxydé, non seulement il est difficile à souder, mais aussi la résistivité augmente considérablement, affectant sérieusement la performance du produit final. Par conséquent, les ingénieurs ont mis au point une variété de façons de protéger le tampon. Par exemple, il est recouvert d'or métallique inerte, ou une couche d'argent est couverte par un processus chimique sur la surface, ou un film chimique spécial est utilisé pour couvrir la couche de cuivre pour empêcher le contact entre le tampon et l'air.
Le tampon exposé sur le PCB est directement exposé à la couche de cuivre. Cette pièce a besoin de protection et empêche son oxydation
De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le procédé lui-même a pour but d'empêcher l'oxydation, de protéger le tampon et d'assurer le rendement dans le processus de soudage suivant. Cependant, l'utilisation de différents métaux imposera des exigences sur le temps de stockage et les conditions de stockage des PCB utilisés par les usines de production. Par conséquent, l'usine de PCB utilisera généralement la machine d'emballage en plastique sous vide pour emballer le PCB avant que le PCB ne soit produit et livré au client pour s'assurer que le PCB n'est pas oxydé. Avant que le composant final soit soudé à la machine, le fabricant de la carte teste également le degré d'oxydation du PCB, rejette le PCB oxydé et garantit le rendement. La carte que le consommateur final obtient, a passé toutes sortes de tests, même si l'oxydation après une longue utilisation ne se produira que dans la partie connexion de l'insertion et du dessin presque, et n'a aucun effet sur le tampon et le composant déjà soudé.
Puisque la résistance de l'argent et de l'or est plus faible, l'utilisation de métaux spéciaux tels que l'argent et l'or réduira-t-elle la quantité de chaleur générée par le PCB?
Nous savons que le principal facteur affectant la chaleur est la résistance. La résistance est liée au matériau du conducteur lui-même, à la section transversale et à la longueur du conducteur. L'épaisseur du matériau métallique sur la surface du tampon est très inférieure à 0,01 mm. Si le tampon traité par la méthode OST (film de protection organique) est utilisé, il n'y aura aucune surépaisseur. La résistance électrique manifestée par une si petite épaisseur est presque égale à zéro et ne peut même pas être calculée, ce qui n'affecte certainement pas la quantité de chaleur produite.
De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le procédé lui-même a pour but d'empêcher l'oxydation, de protéger le tampon et d'assurer le rendement dans le processus de soudage suivant. Cependant, l'utilisation de différents métaux imposera des exigences sur le temps de stockage et les conditions de stockage des PCB utilisés par les usines de production. Par conséquent, l'usine de PCB utilisera généralement la machine d'emballage en plastique sous vide pour emballer le PCB avant que le PCB ne soit produit et livré au client pour s'assurer que le PCB n'est pas oxydé. Avant que le composant final soit soudé à la machine, le fabricant de la carte teste également le degré d'oxydation du PCB, rejette le PCB oxydé et garantit le rendement. La carte que le consommateur final obtient, a passé toutes sortes de tests, même si l'oxydation après une longue utilisation ne se produira que dans la partie connexion de l'insertion et du dessin presque, et n'a aucun effet sur le tampon et le composant déjà soudé.
Puisque la résistance de l'argent et de l'or est plus faible, l'utilisation de métaux spéciaux tels que l'argent et l'or réduira-t-elle la quantité de chaleur générée par le PCB?
Nous savons que le principal facteur affectant la chaleur est la résistance. La résistance est liée au matériau du conducteur lui-même, à la section transversale et à la longueur du conducteur. L'épaisseur du matériau métallique sur la surface du tampon est très inférieure à 0,01 mm. Si le tampon traité par la méthode OST (film de protection organique) est utilisé, il n'y aura aucune surépaisseur. La résistance électrique manifestée par une si petite épaisseur est presque égale à zéro et ne peut même pas être calculée, ce qui n'affecte certainement pas la quantité de chaleur produite.