Onko kullan pinnoituksen ja hopeapinnoitteen välillä eroa PCB: ssä?
2018-05-30 15:37:04
Elektroninen kuumovyöhyke kantaa tassua
Kuuntele elektroniikkateollisuuden dynamiikkaa ja tutustukaa puolijohdeteollisuuteen
Tänään Xiao Bian esittelee sinut PCB-tietämykseen. Jos PCB: n eri värit vaikuttavat sen suorituskykyyn, onko kullan pinnoituksen ja hopeapinnoitteen välillä eroa PCB: ssä? Seuraavat on laadittu kaikille.
Kuka on jalo PCB-värisalaisuus
Monet DIY-pelaajat löytävät, että erilaisten levytuotteiden tuotteiden markkinoilla olevat PCB-värit vaihtelevat ja häikäisevät. Yleisimmät PCB-värit ovat musta, vihreä, sininen, keltainen, violetti, punainen ja ruskea. Jotkut valmistajat kehittivät myös erilaisia värejä, kuten valkoista ja vaaleaa kekseliäisyyttä.
Perinteisessä vaikutelmassa mustat piirilevyt näyttävät olevan korkealaatuisia, kun taas punaiset, keltaiset jne. Ovat alhaisen pääoman omaavia, eikö ole näin?
PCB-kuparikerros ilman pinnoitettua juotosvastusta hapetetaan helposti ilmassa altistettuna
Tiedämme, että molemmat PCB: n etu- ja takapuolet ovat kuparikerroksia. PCB-yhdisteiden valmistuksessa, onko kuparikerros valmistettu lisäaineilla tai vähennetylillä menetelmillä, sillä on lopulta sileä, suojaamaton pinta. Vaikka kuparin kemialliset ominaisuudet eivät ole yhtä aktiivisia kuin alumiini, rauta ja magnesium, puhtaan kuparin ja hapen välinen kosketus hapettuu helposti veden läsnäollessa. Koska happea ja vesihöyryä on läsnä ilmassa, puhtaan kuparin pinta on kosketuksissa ilman kanssa. Hapetusreaktio tapahtuu pian. Koska PCB-kuparikerroksen paksuus on hyvin ohut, hapettunut kupari tulee huonoon sähköjohtimeen, mikä heikentää merkittävästi koko PCB: n sähköistä suorituskykyä.
Kuparia hapettamisen estämiseksi ja PCB: n juotettujen ja irtoamattomien osien erottamiseksi juottamisen aikana ja PCB: n pinnan suojaamiseksi insinöörit keksivät erityisen pinnoitteen. Tämä maali voidaan helposti maalata PCB: n pinnalle muodostamaan tietty paksuus suojaava kerros ja estämään kuparin ja ilman välinen kosketus. Tätä pinnoitetta kutsutaan juotosmakiksi ja käytetty materiaali on juotosmassiivi.
Koska sitä kutsutaan maaliksi, on oltava eri värejä. On totta, että alkuperäinen juotosmateriaali voidaan tehdä väritöntä ja läpinäkyvää, mutta piirilevy on tulostettava aluksella pienillä kirjaimilla ylläpitoon ja valmistukseen sopivaksi. Läpinäkyvä juotosmaali maalaa voi paljastaa vain PCB: n taustaväri, joten ulkonäkö ei ole tarpeeksi hyvä, onko se valmis, huolellisesti tai myynnissä. Siksi insinöörit tuottivat useita värejä juotosmaaleihin ja lopulta muodostivat mustia tai punaisia ja sinisiä PCB-yhdisteitä.
On vaikea nähdä mustan piirilevyn jälkiä ja sitä on vaikea korjata.
Tästä näkökulmasta PCB: n väri ei ole mitään tekemistä PCB: n laadun kanssa. Musta PCB: n ja sinisen PCB: n, keltaisen PCB: n ja muiden väri PCB: iden välinen ero on viimeisen harjan juotosvastuksen väriero. Jos PCB-suunnittelu ja valmistusprosessi ovat täsmälleen samat, väreillä ei ole vaikutusta suorituskykyyn eikä sillä ole mitään vaikutusta lämpöhäviöön. Mustalla piirilevyllä se on melkein näkymätön, koska se peittää lähes kokonaan pintakerroksen jälkiä, mikä aiheuttaa suuria vaikeuksia myöhempää kunnossapitoa varten. Siksi se on väri, jota ei ole helppo valmistaa ja käyttää. Siksi viime vuosina ihmiset ovat vähitellen uudistaneet ja luopuneet mustan juotosmaali-maalin käytöstä tummanvihreän, tummanruskean, tumman sinisen ja muiden juotosvasten sijasta. Tavoitteena on helpottaa valmistusta ja ylläpitoa.
Tämän sanottuaan jokainen on periaatteessa ymmärtänyt PCB-värin ongelman. Syy, miksi "värit edustavat korkealaatuista tai huonolaatuista", on syy siihen, että valmistajat haluavat käyttää mustia PCB: itä korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen ja käyttää punaisia, sinisiä, vihreitä, keltaisia jne. Matalan tuotteen valmistamiseen. Yhteenvetona yksi lause on: Tuote antaa värin merkityksen, ei väri antaa tuotteelle merkityksen.
Mitkä ovat hyödyt jalometallien kuten kulta ja hopea PCB: ssä?
Väri on selkeä ja puhu PCB: n jalometalleista! Kun jotkut valmistajat mainostavat tuotteitaan, he mainitsevat nimenomaisesti, että heidän tuotteensa käyttävät erikoistekniikoita, kuten kultausta ja hopeoittoa. Mikä on tämän prosessin käyttö?
PCB: n pinta on juotettava, mikä vaatii, että osa kuparikerroksesta altistetaan juotokselle. Näitä paljaita kuparikerroksia kutsutaan tyynyiksi. Paneelit ovat yleensä suorakaiteen muotoisia tai pyöreitä ja niissä on pieni alue. Edellä olevasta tiedämme, että PCB: ssä käytetty kupari on äärimmäisen hapettunut. Siksi juotosmaskin juottamisen jälkeen ainoa kupari on alttiina. Jos kuparissa oleva kupari hapetetaan, se ei ole vain vaikea juottaa, vaan myös resistiivisyys kasvaa huomattavasti ja vaikuttaa vakavasti lopputuotteen suorituskykyyn. Siksi insinöörit ovat keksineet erilaisia tapoja suojata alusta. Esimerkiksi se on päällystetty epäorgaanisella metallikululla tai kerroksella hopeaa peitetään kemiallisella prosessilla pinnalla tai erityistä kemiallista kalvoa peitetään kuparikerroksella, jotta vältytään kosketuksesta alustan ja ilman välillä.
Tästä näkökulmasta PCB: n väri ei ole mitään tekemistä PCB: n laadun kanssa. Musta PCB: n ja sinisen PCB: n, keltaisen PCB: n ja muiden väri PCB: iden välinen ero on viimeisen harjan juotosvastuksen väriero. Jos PCB-suunnittelu ja valmistusprosessi ovat täsmälleen samat, väreillä ei ole vaikutusta suorituskykyyn eikä sillä ole mitään vaikutusta lämpöhäviöön. Mustalla piirilevyllä se on melkein näkymätön, koska se peittää lähes kokonaan pintakerroksen jälkiä, mikä aiheuttaa suuria vaikeuksia myöhempää kunnossapitoa varten. Siksi se on väri, jota ei ole helppo valmistaa ja käyttää. Siksi viime vuosina ihmiset ovat vähitellen uudistaneet ja luopuneet mustan juotosmaali-maalin käytöstä tummanvihreän, tummanruskean, tumman sinisen ja muiden juotosvasten sijasta. Tavoitteena on helpottaa valmistusta ja ylläpitoa.
Tämän sanottuaan jokainen on periaatteessa ymmärtänyt PCB-värin ongelman. Syy, miksi "värit edustavat korkealaatuista tai huonolaatuista", on syy siihen, että valmistajat haluavat käyttää mustia PCB: itä korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen ja käyttää punaisia, sinisiä, vihreitä, keltaisia jne. Matalan tuotteen valmistamiseen. Yhteenvetona yksi lause on: Tuote antaa värin merkityksen, ei väri antaa tuotteelle merkityksen.
Mitkä ovat hyödyt jalometallien kuten kulta ja hopea PCB: ssä?
Väri on selkeä ja puhu PCB: n jalometalleista! Kun jotkut valmistajat mainostavat tuotteitaan, he mainitsevat nimenomaisesti, että heidän tuotteensa käyttävät erikoistekniikoita, kuten kultausta ja hopeoittoa. Mikä on tämän prosessin käyttö?
PCB: n pinta on juotettava, mikä vaatii, että osa kuparikerroksesta altistetaan juotokselle. Näitä paljaita kuparikerroksia kutsutaan tyynyiksi. Paneelit ovat yleensä suorakaiteen muotoisia tai pyöreitä ja niissä on pieni alue. Edellä olevasta tiedämme, että PCB: ssä käytetty kupari on äärimmäisen hapettunut. Siksi juotosmaskin juottamisen jälkeen ainoa kupari on alttiina. Jos kuparissa oleva kupari hapetetaan, se ei ole vain vaikea juottaa, vaan myös resistiivisyys kasvaa huomattavasti ja vaikuttaa vakavasti lopputuotteen suorituskykyyn. Siksi insinöörit ovat keksineet erilaisia tapoja suojata alusta. Esimerkiksi se on päällystetty epäorgaanisella metallikululla tai kerroksella hopeaa peitetään kemiallisella prosessilla pinnalla tai erityistä kemiallista kalvoa peitetään kuparikerroksella, jotta vältytään kosketuksesta alustan ja ilman välillä.
PCB: ssä oleva altistunut pad on suoraan kuparikerrokseen. Tämä osa tarvitsee suojan ja estää sen hapettamisen
Tästä näkökulmasta, onko kulta vai hopea, itse prosessin tarkoitus on estää hapettuminen, suojata alusta ja varmistaa saannon seuraavassa hitsausprosessissa. Eri metallien käyttö asettaa kuitenkin vaatimuksia tuotantolaitosten käyttämien PCB-yhdisteiden varastointiaikoihin ja varastointivaatimuksiin. Siksi PCB-tehdas käyttää tavallisesti tyhjömuovipakkauskonetta pakkaamaan PCB: n ennen PCB: n tuottamista ja toimittamista asiakkaalle sen varmistamiseksi, että PCB ei ole hapettunut. Ennen kuin lopullinen komponentti on juotettu koneeseen, kartongin valmistaja testaa myös PCB: n hapettumisen asteen, hylkää hapettuneen PCB: n ja takaa sen saannin. Lopullisen kuluttajan saama levy on läpäissyt kaikenlaisia testejä, vaikka hapettuminen pitkän käyttökerran jälkeen tapahtuu vain sisäänrakennuksen ja piirtämisen yhteydessä, eikä sillä ole vaikutusta tyynyyn ja jo hitsattuun osaan.
Koska hopean ja kullan vastustuskyky on pienempi, tuleeko erikoismetallien, kuten hopean ja kullan, vähentää PCB: n tuottamaa lämpöä?
Tiedämme, että suurin vaikutus lämpöön on vastustuskyky. Vastus liittyy itse johdinmateriaaliin, poikkipinta-alaan ja johtimen pituuteen. Metallimateriaalin paksuus pinnalla on paljon alle 0,01 mm. Jos käytetään OST: tä (orgaanista suojakalvoa), jota käytetään, ei lainkaan ylimääräistä paksuutta. Tällaisen pienen paksuuden omaava sähkönkestävyys on melkein yhtä kuin nolla ja jopa sitä ei voida laskea, eikä se varmasti vaikuta syntyvän lämmön määrään.
Tästä näkökulmasta, onko kulta vai hopea, itse prosessin tarkoitus on estää hapettuminen, suojata alusta ja varmistaa saannon seuraavassa hitsausprosessissa. Eri metallien käyttö asettaa kuitenkin vaatimuksia tuotantolaitosten käyttämien PCB-yhdisteiden varastointiaikoihin ja varastointivaatimuksiin. Siksi PCB-tehdas käyttää tavallisesti tyhjömuovipakkauskonetta pakkaamaan PCB: n ennen PCB: n tuottamista ja toimittamista asiakkaalle sen varmistamiseksi, että PCB ei ole hapettunut. Ennen kuin lopullinen komponentti on juotettu koneeseen, kartongin valmistaja testaa myös PCB: n hapettumisen asteen, hylkää hapettuneen PCB: n ja takaa sen saannin. Lopullisen kuluttajan saama levy on läpäissyt kaikenlaisia testejä, vaikka hapettuminen pitkän käyttökerran jälkeen tapahtuu vain sisäänrakennuksen ja piirtämisen yhteydessä, eikä sillä ole vaikutusta tyynyyn ja jo hitsattuun osaan.
Koska hopean ja kullan vastustuskyky on pienempi, tuleeko erikoismetallien, kuten hopean ja kullan, vähentää PCB: n tuottamaa lämpöä?
Tiedämme, että suurin vaikutus lämpöön on vastustuskyky. Vastus liittyy itse johdinmateriaaliin, poikkipinta-alaan ja johtimen pituuteen. Metallimateriaalin paksuus pinnalla on paljon alle 0,01 mm. Jos käytetään OST: tä (orgaanista suojakalvoa), jota käytetään, ei lainkaan ylimääräistä paksuutta. Tällaisen pienen paksuuden omaava sähkönkestävyys on melkein yhtä kuin nolla ja jopa sitä ei voida laskea, eikä se varmasti vaikuta syntyvän lämmön määrään.