Gibt es einen Unterschied zwischen Goldplattierung und Silberplattierung auf der Leiterplatte?
2018-05-30 15:37:04
Elektronisches Fieber Netzwerk Bärentatze
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Heute wird Xiao Bian Ihnen das PCB-Wissen vorstellen. Wenn verschiedene Farben der Leiterplatte Einfluss auf die Leistung haben, ob es einen Unterschied zwischen Goldplattierung und Silberplattierung auf der Leiterplatte gibt; das folgende wird für jeden ausgearbeitet.
Wer ist das edle PCB-Farbgeheimnis?
Viele DIY-Spieler werden feststellen, dass die PCB-Farben, die von verschiedenen Board-Produkten auf dem Markt verwendet werden, vielfältig und schillernd sind. Die häufigsten PCB-Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun. Einige Hersteller entwickelten auch PCBs mit verschiedenen Farben wie Weiß und Pink Einfallsreichtum.
Im traditionellen Eindruck scheinen schwarze PCBs High-End positioniert zu sein, während Rot, Gelb usw. Low-End-dediziert sind, ist das nicht der Fall?
PCB-Kupferschicht ohne Beschichtung Lötstopplack wird leicht oxidiert, wenn er der Luft ausgesetzt wird
Wir wissen, dass sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Leiterplatte Kupferschichten sind. Ob die Kupferschicht durch additive oder subtraktive Verfahren hergestellt wird, wird bei der Herstellung von Leiterplatten schließlich eine glatte, ungeschützte Oberfläche haben. Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen und Magnesium, wird der Kontakt zwischen reinem Kupfer und Sauerstoff in Gegenwart von Wasser leicht oxidiert. Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, ist die Oberfläche von reinem Kupfer in Kontakt mit Luft. Eine Oxidationsreaktion wird bald auftreten. Weil die Dicke der Kupferschicht in der PCB sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer ein schlechter elektrischer Leiter, was die elektrische Leistungsfähigkeit der gesamten PCB stark beeinträchtigen wird.
Um die Oxidation von Kupfer zu verhindern und die gelöteten und nicht gelöteten Teile der Leiterplatte während des Lötens zu trennen und die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, erfanden die Ingenieure eine spezielle Beschichtung. Diese Farbe kann leicht auf die Oberfläche der PCB aufgetragen werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Beschichtung wird als Lötmaske bezeichnet und das verwendete Material ist eine Lötmaske.
Da es Farbe heißt, muss es verschiedene Farben geben. Es ist wahr, dass die ursprüngliche Lötmaske farblos und transparent hergestellt werden kann, aber die Leiterplatte muss auf der Platine mit kleinen Buchstaben gedruckt werden, um Wartung und Herstellung zu erleichtern. Die transparente Lötstopplackfarbe kann nur die Hintergrundfarbe der Leiterplatte erkennen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, egal ob es sich um Herstellung, Wartung oder Verkauf handelt. Daher fügten die Ingenieure der Lötmaske verschiedene Farben hinzu und bildeten schließlich schwarze oder rote und blaue PCBs.
Es ist schwierig, die Spuren auf der schwarzen Platine zu sehen, und es ist schwierig zu reparieren.
Unter diesem Gesichtspunkt hat die Farbe der Leiterplatte nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen der schwarzen PCB und der blauen PCB, der gelben PCB und anderen Farb-PCBs ist der Unterschied in der Farbe des Lötstopplacks auf der letzten Bürste. Wenn der PCB-Entwurf und der Herstellungsprozess genau gleich sind, hat die Farbe keinen Einfluss auf die Leistung und hat auch keinen Einfluss auf die Wärmeableitung. Bei der schwarzen Leiterplatte ist sie fast unsichtbar, weil sie fast vollständig von den Spuren der Oberflächenschicht bedeckt ist, was zu großen Schwierigkeiten bei der späteren Wartung führt. Daher ist es eine Farbe, die nicht einfach herzustellen und zu verwenden ist. Daher haben sich Menschen in den letzten Jahren allmählich reformiert und die Verwendung von schwarzer Lötmaskenfarbe anstelle von dunkelgrünen, dunkelbraunen, dunkelblauen und anderen Lötstopplackfarben aufgegeben. Der Zweck ist, Herstellung und Wartung zu erleichtern.
Nachdem dies gesagt wurde, hat jeder das Problem der PCB-Farbe im Grunde genommen verstanden. Der Grund, warum "Farben hochgradig oder minderwertig" sind, ist der Grund, warum Hersteller schwarze Leiterplatten zur Herstellung von High-End-Produkten verwenden und Rot, Blau, Grün, Gelb usw. zur Herstellung von Low-End-Produkten verwenden. Zusammenfassend ist ein Satz: Das Produkt gibt eine Farbbedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt eine Bedeutung.
Welche Vorteile hat die Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf PCB?
Die Farbe ist klar und dann sprechen Sie über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich erwähnen, dass ihre Produkte spezielle Techniken wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nutzt dieser Prozess?
Die Oberfläche der PCB muss gelötet werden, wobei ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind im Allgemeinen rechteckig oder rund und haben eine kleine Fläche. Im obigen wissen wir, dass das in der PCB verwendete Kupfer extrem oxidiert ist. Daher ist nach dem Löten der Lötmaske nur das freigelegte Kupfer das Pad. Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert ist, ist es nicht nur schwierig zu löten, sondern auch der spezifische Widerstand nimmt stark zu, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigt. Daher haben Ingenieure eine Vielzahl von Möglichkeiten entwickelt, um das Pad zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metall Gold beschichtet, oder eine Schicht von Silber wird durch einen chemischen Prozess auf der Oberfläche bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um den Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.
Unter diesem Gesichtspunkt hat die Farbe der Leiterplatte nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen der schwarzen PCB und der blauen PCB, der gelben PCB und anderen Farb-PCBs ist der Unterschied in der Farbe des Lötstopplacks auf der letzten Bürste. Wenn der PCB-Entwurf und der Herstellungsprozess genau gleich sind, hat die Farbe keinen Einfluss auf die Leistung und hat auch keinen Einfluss auf die Wärmeableitung. Bei der schwarzen Leiterplatte ist sie fast unsichtbar, weil sie fast vollständig von den Spuren der Oberflächenschicht bedeckt ist, was zu großen Schwierigkeiten bei der späteren Wartung führt. Daher ist es eine Farbe, die nicht einfach herzustellen und zu verwenden ist. Daher haben sich Menschen in den letzten Jahren allmählich reformiert und die Verwendung von schwarzer Lötmaskenfarbe anstelle von dunkelgrünen, dunkelbraunen, dunkelblauen und anderen Lötstopplackfarben aufgegeben. Der Zweck ist, Herstellung und Wartung zu erleichtern.
Nachdem dies gesagt wurde, hat jeder das Problem der PCB-Farbe im Grunde genommen verstanden. Der Grund, warum "Farben hochgradig oder minderwertig" sind, ist der Grund, warum Hersteller schwarze Leiterplatten zur Herstellung von High-End-Produkten verwenden und Rot, Blau, Grün, Gelb usw. zur Herstellung von Low-End-Produkten verwenden. Zusammenfassend ist ein Satz: Das Produkt gibt eine Farbbedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt eine Bedeutung.
Welche Vorteile hat die Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf PCB?
Die Farbe ist klar und dann sprechen Sie über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich erwähnen, dass ihre Produkte spezielle Techniken wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nutzt dieser Prozess?
Die Oberfläche der PCB muss gelötet werden, wobei ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind im Allgemeinen rechteckig oder rund und haben eine kleine Fläche. Im obigen wissen wir, dass das in der PCB verwendete Kupfer extrem oxidiert ist. Daher ist nach dem Löten der Lötmaske nur das freigelegte Kupfer das Pad. Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert ist, ist es nicht nur schwierig zu löten, sondern auch der spezifische Widerstand nimmt stark zu, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigt. Daher haben Ingenieure eine Vielzahl von Möglichkeiten entwickelt, um das Pad zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metall Gold beschichtet, oder eine Schicht von Silber wird durch einen chemischen Prozess auf der Oberfläche bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um den Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.
Das freiliegende Pad auf der PCB ist direkt der Kupferschicht ausgesetzt. Dieser Teil benötigt Schutz und verhindert, dass er oxidiert
Von diesem Standpunkt aus gesehen, ob es Gold oder Silber ist, ist der Zweck des Verfahrens selbst, Oxidation zu verhindern, das Kissen zu schützen und die Ausbeute beim nächsten Schweißvorgang sicherzustellen. Die Verwendung verschiedener Metalle wird jedoch Anforderungen an die Lagerzeit und die Lagerbedingungen von PCBs stellen, die von Produktionsanlagen verwendet werden. Daher wird die Leiterplattenfabrik in der Regel die Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschine verwenden, um die Leiterplatte zu verpacken, bevor die Leiterplatte hergestellt und an den Kunden geliefert wird, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte nicht oxidiert wird. Bevor die letzte Komponente maschinell gelötet wird, testet der Leiterplattenhersteller auch den Oxidationsgrad der Leiterplatte, sperrt die oxidierte Leiterplatte und garantiert die Ausbeute. Die Platine, die der Endverbraucher bekommt, hat alle Arten von Prüfungen bestanden, auch wenn die Oxidation nach längerer Zeit nur im Verbindungsteil des Einlegens und Ziehens fast vorkommen wird, und keine Auswirkung auf das Pad und die bereits geschweißte Komponente haben.
Da der Widerstand von Silber und Gold geringer ist, wird die Verwendung von speziellen Metallen wie Silber und Gold die von der PCB erzeugte Wärmemenge reduzieren?
Wir wissen, dass der größte Faktor, der die Hitze beeinflusst, der Widerstand ist. Der Widerstand bezieht sich auf das Material des Leiters selbst, die Querschnittsfläche und die Länge des Leiters. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des Kissens ist viel geringer als 0,01 mm. Wenn das mit dem OST-Verfahren (organischer Schutzfilm) verarbeitete Kissen verwendet wird, wird überhaupt keine überschüssige Dicke vorhanden sein. Der elektrische Widerstand, der bei einer so geringen Dicke auftritt, ist fast gleich Null und kann sogar nicht berechnet werden, was sicherlich nicht die Menge der erzeugten Wärme beeinflusst.
Von diesem Standpunkt aus gesehen, ob es Gold oder Silber ist, ist der Zweck des Verfahrens selbst, Oxidation zu verhindern, das Kissen zu schützen und die Ausbeute beim nächsten Schweißvorgang sicherzustellen. Die Verwendung verschiedener Metalle wird jedoch Anforderungen an die Lagerzeit und die Lagerbedingungen von PCBs stellen, die von Produktionsanlagen verwendet werden. Daher wird die Leiterplattenfabrik in der Regel die Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschine verwenden, um die Leiterplatte zu verpacken, bevor die Leiterplatte hergestellt und an den Kunden geliefert wird, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte nicht oxidiert wird. Bevor die letzte Komponente maschinell gelötet wird, testet der Leiterplattenhersteller auch den Oxidationsgrad der Leiterplatte, sperrt die oxidierte Leiterplatte und garantiert die Ausbeute. Die Platine, die der Endverbraucher bekommt, hat alle Arten von Prüfungen bestanden, auch wenn die Oxidation nach längerer Zeit nur im Verbindungsteil des Einlegens und Ziehens fast vorkommen wird, und keine Auswirkung auf das Pad und die bereits geschweißte Komponente haben.
Da der Widerstand von Silber und Gold geringer ist, wird die Verwendung von speziellen Metallen wie Silber und Gold die von der PCB erzeugte Wärmemenge reduzieren?
Wir wissen, dass der größte Faktor, der die Hitze beeinflusst, der Widerstand ist. Der Widerstand bezieht sich auf das Material des Leiters selbst, die Querschnittsfläche und die Länge des Leiters. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des Kissens ist viel geringer als 0,01 mm. Wenn das mit dem OST-Verfahren (organischer Schutzfilm) verarbeitete Kissen verwendet wird, wird überhaupt keine überschüssige Dicke vorhanden sein. Der elektrische Widerstand, der bei einer so geringen Dicke auftritt, ist fast gleich Null und kann sogar nicht berechnet werden, was sicherlich nicht die Menge der erzeugten Wärme beeinflusst.