Läuft die Leiterplatte ab? Erst nach Ablauf backen?
Wissen Sie, warum PCBs gebacken werden müssen, bevor sie im Reflow-Ofen verwendet werden können, nachdem das Verfallsdatum die Haltbarkeit überschritten hat?
Der Hauptzweck des PCB-Backens besteht darin, Feuchtigkeit und Feuchtigkeit zu entfernen und die in der PCB enthaltene oder von außen absorbierte Feuchtigkeit zu entfernen, da einige in der PCB selbst verwendete Materialien leicht Wassermoleküle bilden.
Darüber hinaus besteht nach der Herstellung und Platzierung der PCB für einen bestimmten Zeitraum die Möglichkeit, Feuchtigkeit in der Umgebung aufzunehmen, und Wasser ist einer der Hauptkiller für PCB-Popcorn oder Delaminierung.
Denn wenn die Leiterplatte in einer Umgebung platziert wird, in der die Temperatur 100 ° C überschreitet, wie z. B. Reflow-Ofen, Wellenlötofen, Heißluftnivellierung oder Handlöten, verwandelt sich das Wasser in Wasserdampf und erweitert dann schnell sein Volumen.
kostengünstige Leiterplattenherstellung POE Oem Manufacturing
Je schneller die Wärme auf die Leiterplatte aufgebracht wird, desto schneller dehnt sich der Wasserdampf aus. Je höher die Temperatur, desto größer das Wasserdampfvolumen. Wenn der Wasserdampf nicht sofort aus der Leiterplatte entweichen kann, besteht eine gute Chance, dass sich die Leiterplatte ausdehnt.
Insbesondere ist die Z-Richtung der Leiterplatte am zerbrechlichsten. Manchmal können die Durchkontaktierungen zwischen den Schichten der Leiterplatte unterbrochen werden, und manchmal kann dies zur Trennung der Schichten der Leiterplatte führen. Noch ernster ist sogar das Aussehen der Leiterplatte. Phänomene wie Blasenbildung, Schwellung und Explosion;
Selbst wenn die oben genannten Phänomene an der Außenseite der Leiterplatte nicht sichtbar sind, ist sie manchmal tatsächlich innerlich verletzt. Im Laufe der Zeit führt dies zu instabilen Funktionen elektrischer Produkte oder CAF und anderen Problemen und schließlich zu Produktfehlern.
Analyse der wahren Ursache der PCB-Explosion und vorbeugende Maßnahmen
Das PCB-Backverfahren ist eigentlich ziemlich mühsam. Während des Backens muss die Originalverpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gestellt werden kann. Anschließend muss die Temperatur zum Backen über 100 ° C liegen. Die Temperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf platzt auf der Leiterplatte.
Hochwertiger Kunde HASL bleifreie FR4-Platine Halbloch vergoldete Leiterplatte
Im Allgemeinen wird die PCB-Backtemperatur in der Industrie meistens auf 120 ± 5 ° C eingestellt, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit wirklich aus dem PCB-Körper entfernt werden kann, bevor sie auf der SMT-Leitung mit dem Reflow-Ofen verlötet werden kann.
Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe der Leiterplatte. Bei dünneren oder größeren Leiterplatten müssen Sie die Platine nach dem Backen mit schweren Gegenständen drücken. Dies dient dazu, PCB zu reduzieren oder zu vermeiden. Das tragische Auftreten einer PCB-Biegeverformung aufgrund von Spannungsabbau während des Abkühlens nach dem Backen.
Denn sobald die Leiterplatte verformt und gebogen ist, tritt beim Drucken von Lötpaste in SMT eine versetzte oder ungleichmäßige Dicke auf, was zu einer großen Anzahl von Lötkurzschlüssen oder leeren Lötfehlern beim anschließenden Aufschmelzen führt.