Voiko PCB vanhentua? Leipoa ensin vanhentumisen jälkeen?

PCB-paistamisen päätarkoitus on poistaa kosteus ja kosteus ja poistaa PCB: n sisältämä tai ulkopuolelta imeytynyt kosteus, koska jotkut PCB: ssä käytetyt materiaalit muodostavat helposti vesimolekyylejä.

Lisäksi PCB: n valmistamisen ja jonkin aikaa asettamisen jälkeen on mahdollisuus imeä kosteutta ympäristöön, ja vesi on yksi tärkeimmistä PCB-popcornin tai delaminaation tappajista.

Koska piirilevy sijoitetaan ympäristöön, jossa lämpötila ylittää 100 ° C, kuten reflow-uunissa, aaltojuotosuunissa, kuuman ilman tasoituksessa tai käsijuotteessa, vesi muuttuu vesihöyryksi ja laajentaa sitten nopeasti tilavuuttaan.

edullinen piirilevynvalmistus POE OEM-valmistus

Mitä nopeammin lämpöä levitetään piirilevylle, sitä nopeammin vesihöyry laajenee; mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi vesihöyryn tilavuus; kun vesihöyry ei pääse poistumaan piirilevystä välittömästi, on hyvät mahdollisuudet laajentaa piirilevyä.

Erityisesti PCB: n Z-suunta on hauras. Joskus piirilevyn kerrosten väliset läpiviennit voivat olla rikki, ja joskus se voi aiheuttaa piirilevyn kerrosten erottumisen. Vielä vakavampi, jopa piirilevyn ulkonäkö voidaan nähdä. Ilmiö, kuten rakkuloiden muodostuminen, turvotus ja räjähdys;

Joskus, vaikka edellä mainitut ilmiöt eivät olekaan näkyvissä piirilevyn ulkopuolella, se on itse asiassa loukkaantunut. Ajan myötä se aiheuttaa sähkötuotteiden epävakaita toimintoja, tai CAF: ää ja muita ongelmia, ja lopulta aiheuttaa tuotteen vioittumisen.

Analyysi PCB: n räjähdyksen todellisesta syystä ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet

PCB-paistomenettely on itse asiassa melko hankala. Paistamisen aikana alkuperäinen pakkaus on poistettava, ennen kuin se voidaan laittaa uuniin, ja sitten lämpötilan on oltava yli 100 ℃ paistamiseen, mutta lämpötilan ei pitäisi olla liian korkea leivonta-ajan välttämiseksi. Liiallinen vesihöyryn paisuminen rikkoo PCB: n.

Laadukas asiakas HASL lyijytön FR4-piirilevy Puolireikäinen kullattu PCB

Yleensä teollisuuden piirilevyjen paistolämpötilaksi asetetaan enimmäkseen 120 ± 5 ° C sen varmistamiseksi, että kosteus voidaan todella poistaa PCB-rungosta ennen kuin se voidaan juottaa SMT-linjalle reflow-uuniin.

Paistoaika vaihtelee PCB: n paksuuden ja koon mukaan. Ohuempia tai suurempia piirilevyjä varten sinun on painettava levyä painavien esineiden kanssa paistamisen jälkeen. Tämän tarkoituksena on vähentää tai välttää PCB: tä. PCB: n taivutusmuodon traaginen esiintyminen johtuen jännityksestä paistamisen jälkeen jäähdytyksen aikana.

Koska kun piirilevy on epämuodostunut ja taipunut, paksuus siirtyy tai epätasaisesti tulostettaessa juotospastaa SMT: hen, mikä aiheuttaa suuren määrän juotteen oikosulkuja tai tyhjiä juotosvirheitä myöhemmän uudelleenvirtauksen aikana.