Die Rolle von PCB drei Anti-Paint

Tri-Proof-Farbe ist eine speziell formulierte Farbe, die zum Schutz von Leiterplatten und verwandten Geräten vor schlechten Umgebungsbedingungen verwendet wird. Die dreifache Farbe hat eine gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen; Nach dem Aushärten wird es zu einem transparenten Schutzfilm, der unter Bedingungen wie chemischen Substanzen (wie Kraftstoff, Kühlmittel usw.), Vibrationen, Feuchtigkeit, Salznebel, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen verwendet werden kann. Schützen Sie den Stromkreis vor Beschädigung. Unter diesen Bedingungen kann die Leiterplatte korrodiert sein, Schimmelbildung und Kurzschluss usw. mit ausgezeichneter Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Leckbeständigkeit, Staubdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Teilelösung und Isolationskoronabeständigkeit und anderen Eigenschaften aufweisen .

Drei Anti-Lack-Effekt

Feuchtigkeit ist der häufigste und zerstörerischste Hauptfaktor für Leiterplatten. Zu viel Feuchtigkeit verringert den Isolationswiderstand zwischen den Leitern erheblich, beschleunigt die Hochgeschwindigkeitszersetzung, verringert den Q-Wert und korrodiert die Leiter. Wir sehen oft, dass die Patina auf dem Metallteil der Leiterplatte durch die chemische Reaktion zwischen Kupfer und Wasserdampf und Sauerstoff verursacht wird, die nicht mit der dreifachen Farbe beschichtet sind.

Das Auftragen von drei Anti-Farben auf Leiterplatten und Komponenten kann den Rückgang der Leistung des elektronischen Betriebs verringern oder beseitigen, wenn er durch nachteilige Faktoren in der Betriebsumgebung beeinträchtigt wird. Wenn dieser Beschichtungslack seine Wirkung über einen zufriedenstellenden Zeitraum beibehalten kann, beispielsweise länger als die Lebensdauer des Produkts, kann davon ausgegangen werden, dass er seinen Beschichtungszweck erreicht hat.

Professioneller Leiterplattenhersteller aus Guang Dong China

Es gibt die folgenden vier Arten von drei Anti-Lack-Verfahren:

1. Bürsten-universeller Gebrauch, kann einen ausgezeichneten Beschichtungseffekt auf einer glatten Oberfläche erzeugen.

2. Sprühen - Die Verwendung von Sprühdosenprodukten kann problemlos für die Wartung und Produktion in kleinem Maßstab angewendet werden. Die Spritzpistole ist für die Produktion in großem Maßstab geeignet. Diese beiden Spritzverfahren erfordern jedoch eine höhere Betriebsgenauigkeit und können Schatten erzeugen (wobei der untere Teil des Bauteils nicht mit der dreifachen Farbe bedeckt ist).

3. Die automatische Tauchbeschichtung kann eine vollständige Beschichtung gewährleisten und verursacht keinen Materialabfall, der durch übermäßiges Sprühen verursacht wird.

4. Die selektive Beschichtung der Filmbeschichtung ist genau und verschwendet keine Materialien. Es ist für großflächige Beschichtungen geeignet, stellt jedoch höhere Anforderungen an Beschichtungsanlagen. Es ist am besten für großvolumige Beschichtungen geeignet. Die Verwendung einer kompilierten XY-Tabelle kann die Abdeckung verringern. Wenn Leiterplatten lackiert werden, müssen viele Steckverbinder nicht lackiert werden. Das Klebeband ist zu langsam und es gibt zu viel Restkleber beim Aufreißen. Ziehen Sie in Betracht, eine kombinierte Abdeckung entsprechend der Form, Größe und Position des Steckverbinders zu bilden, und verwenden Sie die Befestigungslöcher, um ihn zu lokalisieren. Decken Sie Teile ab, die nicht lackiert werden sollen.

halbes Loch Modul Leiterplatte Herstellerhälfte

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Wenn Sie eine dickere Beschichtung erhalten möchten, ist es am besten, zwei dünnere Beschichtungen zu erhalten - und es ist erforderlich, dass die erste Schicht vollständig getrocknet ist, bevor die zweite Schicht aufgetragen werden kann.

2. Beim Auftragen von Farbe auf die Leiterplatte dürfen allgemeine Anschlüsse, Software-Buchsen, Schalter, Kühlkörper, Wärmeableitungsbereiche, Steckbereiche usw. keine Beschichtungsmaterialien enthalten. Es wird empfohlen, zum Abdecken eine reißfeste Lötmaske zu verwenden.

3. Dicke der Filmschicht: Die Dicke der Filmschicht hängt von der Auftragungsmethode ab. Die zugesetzte Menge an Verdünner ist groß, die Viskosität des Klebers ist niedrig und die Dicke des Klebers ist dünn; im Gegenteil, die Viskosität des Klebers ist hoch und die Dicke des Klebers ist dick.

4. Alle Beschichtungsvorgänge sollten unter Bedingungen von mindestens 16 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 75% durchgeführt werden. PCB als Verbundwerkstoff nimmt Feuchtigkeit auf. Wenn die Feuchtigkeit nicht entfernt wird, kann die dreifache Farbe nicht vollständig schützen. Durch Vor- und Vakuumtrocknung kann der größte Teil der Feuchtigkeit entfernt werden.