PCB-kolmen anti-maalin merkitys

Kolmekestävä maali on erityisesti muotoiltu maali, jota käytetään suojaamaan piirilevyjä ja niihin liittyviä laitteita huonolta ympäristöltä. Kolmekestävällä maalilla on hyvä korkean ja matalan lämpötilan kestävyys; kovettumisen jälkeen siitä tulee läpinäkyvä suojakalvo, jota voidaan käyttää sellaisissa olosuhteissa kuin kemialliset aineet (kuten polttoaine, jäähdytysneste jne.), tärinä, kosteus, suolasuihke, kosteus ja korkea lämpötila. Suojaa piiri vaurioilta. Näissä olosuhteissa piirilevy voi olla syöpynyt, muottien kasvu ja oikosulku jne., Joilla on erinomainen eristys, kosteudenkestävyys, vuotokestävyys, pölytiivisyys, korroosionkestävyys, ikääntymiskestävyys, homettakestävyys, osien löystymis- ja eristyskoronankesto ja muut ominaisuudet .

Kolme maalin vastaista vaikutusta

Kosteus on PCB-piirilevyjen yleisin ja tuhoisin päätekijä. Liian suuri kosteus vähentää huomattavasti johtimien eristysresistanssia, nopeuttaa nopeaa hajoamista, vähentää Q-arvoa ja syövyttää johtimia. Näemme usein, että PCB-piirilevyn metalliosan patina johtuu kuparin ja vesihöyryn ja hapen välisestä kemiallisesta reaktiosta, jota ei ole päällystetty kolmella todisteella.

Kolmen antimaalin levittäminen piirilevyille ja komponenteille voi vähentää tai poistaa elektronisen toiminnan suorituskyvyn heikkenemistä, kun siihen voivat vaikuttaa toimintaympäristön haitalliset tekijät. Jos tämä pinnoitelakka pystyy säilyttämään vaikutuksensa tyydyttävän ajan, esimerkiksi suuremman kuin tuotteen käyttöikä, sen voidaan katsoa saavuttaneen päällystystarkoituksensa.

Professional painetun piirilevyn valmistaja Guang Dong Kiinasta

Maalien vastaisella käyttöprosessilla on seuraavat neljä tyyppiä:

1. Harjaus - yleiskäyttö, voi tuottaa erinomaisen pinnoitevaikutuksen sileälle pinnalle.

2. Suihkuttaminen - suihkepurkkituotteiden käyttö voidaan helposti soveltaa ylläpitoon ja pienimuotoiseen tuotantoon. Suihkutuspistooli soveltuu suurtuotantoon, mutta nämä kaksi ruiskutusmenetelmää vaativat suuremman toiminnan tarkkuuden ja saattavat tuottaa varjon (jolloin komponentin alaosa ei ole peitetty kolmenkestävällä maalilla).

3. Automaattinen dip-pinnoite-dip-pinnoite voi varmistaa täydellisen pinnoituksen, eikä se aiheuta liiallisesta ruiskutuksesta aiheutuvia materiaalijätettä.

4. Kalvopäällysteen selektiivinen pinnoitus on tarkka ja se ei tuhlaa materiaaleja. Se soveltuu laajamittaiseen pinnoitteeseen, mutta sillä on korkeammat vaatimukset pinnoituslaitteille. Se sopii parhaiten suurten volyymien maalaamiseen. Käännetyn XY-taulukon käyttäminen voi vähentää kannen määrää. Kun piirilevymaalataan, monia liittimiä ei tarvitse maalata. Teippi on liian hidas ja liimajäämiä on liikaa repimisen aikana. Harkitse yhdistelmäkannen muodostamista liittimen muodon, koon ja sijainnin mukaan ja käytä kiinnitysreikiä sen löytämiseksi. Peitä osat, joita ei tule maalata.

puolireikäisen moduulin piirilevyn valmistajan puol

Varotoimenpiteet:

1. Jos haluat saada paksumman pinnoitteen, on parasta saada kaksi ohuempaa päällystettä - ja ensimmäisen kerroksen on oltava täysin kuivattu ennen toisen kerroksen antamista.

2. Levitettäessä maalia piirilevyyn, yleisissä liittimissä, ohjelmistopistokkeissa, kytkimissä, jäähdytyselementteissä, lämmönpoistoalueilla, pistokealueilla jne. Ei saa olla pinnoitemateriaaleja. Päällysteeksi on suositeltavaa käyttää repeämättömää juotosmaskia.

3. Kalvokerroksen paksuus: kalvokerroksen paksuus riippuu levitysmenetelmästä. Lisätty määrä ohenneta on suuri, liiman viskositeetti on alhainen ja liiman paksuus on ohut; päinvastoin, liiman viskositeetti on korkea ja liiman paksuus on paksu.

4. Kaikki pinnoitustoimenpiteet tulee suorittaa olosuhteissa, jotka ovat vähintään 16 ℃ ja suhteellinen kosteus alle 75%. PCB yhdistelmämateriaalina absorboi kosteutta. Jos kosteutta ei poisteta, kolmenkestävä maali ei pysty suojaamaan täysin. Esikuivaus ja tyhjiökuivaus voivat poistaa suurimman osan kosteudesta.