El papel de PCB tres anti-pintura
La pintura de triple prueba es una pintura especialmente formulada que se utiliza para proteger las placas de circuitos y equipos relacionados del mal ambiente. La pintura de tres pruebas tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas; después del curado, se convierte en una película protectora transparente, que se puede usar en condiciones tales como sustancias químicas (como combustible, refrigerante, etc.), vibración, humedad, niebla salina, humedad y alta temperatura. Proteja el circuito de daños. En estas condiciones, la placa de circuito puede estar corroída, producir moho y cortocircuito, etc., con excelente aislamiento, resistencia a la humedad, resistencia a fugas, a prueba de polvo, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia al moho, aflojamiento de piezas y resistencia a la corona de aislamiento y otras propiedades .
Tres efecto anti-pintura
La humedad es el factor principal más común y destructivo para las placas de circuitos de PCB. Demasiada humedad reducirá en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelerará la descomposición a alta velocidad, reducirá el valor de Q y corroerá los conductores. A menudo vemos que la pátina en la parte metálica de la placa de circuito de la PCB está causada por la reacción química entre el cobre y el vapor de agua y el oxígeno que no están recubiertos con la pintura a prueba de tres.
La aplicación de tres anti-pinturas a las placas de circuito impreso y sus componentes puede reducir o eliminar la disminución del rendimiento de la operación electrónica cuando puede verse afectada por factores adversos en el entorno operativo. Si este barniz de recubrimiento puede mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, tal como mayor que la vida útil del producto, puede considerarse que ha logrado su propósito de recubrimiento.
Fabricante profesional de placa de circuito impreso de Guang dong China
Existen los siguientes cuatro tipos de tres procesos de uso anti-pintura:
1. Uso universal de cepillado, puede producir un excelente efecto de recubrimiento sobre una superficie lisa.
2. Pulverización: el uso de productos en aerosol se puede aplicar fácilmente al mantenimiento y la producción a pequeña escala. La pistola de pulverización es adecuada para la producción a gran escala, pero estos dos métodos de pulverización requieren una mayor precisión de operación y pueden producir Shadow (donde la parte inferior del componente no está cubierta con la pintura de tres pruebas).
3. Recubrimiento por inmersión automático: el recubrimiento por inmersión puede garantizar un recubrimiento completo y no causará desperdicio de material causado por una pulverización excesiva.
4. El recubrimiento selectivo del recubrimiento de película es preciso y no desperdicia materiales. Es adecuado para recubrimientos a gran escala, pero tiene mayores requisitos para equipos de recubrimiento. Es más adecuado para recubrimientos de gran volumen. Usar una tabla XY compilada puede reducir la cobertura. Cuando se pintan placas PCB, no es necesario pintar muchos conectores. La cinta adhesiva es demasiado lenta y hay demasiado adhesivo residual cuando se rasga. Considere formar una cubierta combinada de acuerdo con la forma, el tamaño y la posición del conector, y use los agujeros de montaje para ubicarlo. Cubra las partes que no deben pintarse.
fabricante de la placa de circuito del módulo de medio agujero
Precauciones:
1. Si desea obtener un recubrimiento más grueso, es mejor obtener dos recubrimientos más delgados, y se requiere que la primera capa se seque completamente antes de permitir que se aplique la segunda capa.
2. Al aplicar pintura a la PCB, no se permite que los conectores generales, enchufes de software, interruptores, disipadores de calor, áreas de disipación de calor, áreas de conexión, etc. tengan materiales de recubrimiento. Se recomienda usar una máscara de soldadura a prueba de rasgaduras para cubrir.
3. Espesor de la capa de película: el espesor de la capa de película depende del método de aplicación. La cantidad añadida de diluyente es grande, la viscosidad del pegamento es baja y el espesor del pegamento es delgado; por el contrario, la viscosidad del pegamento es alta y el espesor del pegamento es grueso.
4. Todas las operaciones de recubrimiento deben llevarse a cabo en condiciones de no menos de 16 ℃ y humedad relativa de menos del 75%. El PCB como material compuesto absorberá la humedad. Si no se elimina la humedad, la pintura a prueba de tres no puede proteger completamente. El secado previo y el secado al vacío pueden eliminar la mayor parte de la humedad.